無損檢測的重要性已得到公認， 主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。

RT射線探傷

檢測目的：檢驗材料檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷； 檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

  X射線探傷(X-ray inspection)是利用X射線（也可以是γ射線或其他高能射線）能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗方法。

     X射線探傷是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的重要手段，一般用于金屬，非金屬等材料制成的零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷，如夾渣，裂紋，氣孔，未焊透，未融合等。在機械、石由、化工、航空、造船、guo防jun工等部門，特別是在鍋爐壓力容器焊縫的檢測中有極為廣泛的應(yīng)用。

      X射線探傷能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。 但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當?shù)姆雷o措施。

X射線探傷標準 ： JB/T 4730、2-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第二部分：射線檢測。

RT探傷原理 

（一）射線照相法 ??射線照相法是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線能量衰減程度的不同，使得射線透過工件后的強度不同，使缺陷能在射線底片上顯示出來的方法。

（二）射線熒光屏觀察法 ??熒光屏觀察法是將透過被檢物體后的不同強度的射線，再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上，激發(fā)出不同強度的熒光而得到物體內(nèi)部的影象的方法。

（三）射線實時成象檢驗 ??射線實時成象檢驗勝業(yè)射線探傷很有發(fā)展前途的一種新技術(shù)，與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有實時，高效、不用射線膠片、可記錄和勞動條件好等顯著優(yōu)點。 由于它采用X射線源，常稱為X射線實時成象檢驗。國內(nèi)外將它主要用于鋼管、壓力容器殼體焊縫檢查；微電子器件和集成電路檢查；食品包裝夾雜物檢查及海關(guān)安全檢查等。

RT探傷缺陷種類   主要有五類：

1、熔合不良類：未焊透、未熔合；2、裂紋類：熱裂紋、冷裂紋；3、孔洞類：氣孔、縮孔；4、夾雜物類：夾渣、夾鎢；5、成形不良類：咬邊、燒穿、焊瘤等。

磁粉檢測（MT）的原理和特點

勝業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天、兵器、船舶、 汽車、石由、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。  磁粉檢測主要的應(yīng)用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

1、適用范圍  ：  磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。

檢測范圍類型te種設(shè)備：鍋爐，壓力容器，壓力管道，電梯，起重機械， 大型游樂設(shè)施，升降機五金鑄件：鋁美合金鑄件，鑄鐵，鑄鋁，五金加工件焊縫焊道：管道焊接，鋼結(jié)構(gòu)，對接縫機械零部件：金屬材料，汽車配件，航空飛機配件等。