焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。 除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：

（一） 按焊接檢測數(shù)量分

1、抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、亞弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后， 在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測。

2、全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行99.99%的檢測。

（二） 按焊接檢驗(yàn)方法分

1、破壞性檢測

（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

2、非破壞性檢測：（1）外觀檢驗(yàn) 包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）磁粉檢驗(yàn)；（3）著色檢驗(yàn)；（4）超聲波探傷；（5）射線探傷；

3、無損檢測 ：無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。 肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。

檢測業(yè)務(wù)范圍：

==鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設(shè)備的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和聲發(fā)射檢測技術(shù)；

==大型電廠建設(shè)項(xiàng)目的金屬檢驗(yàn)、電廠檢修的金屬監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)；

==鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規(guī)渦流檢測和遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)；

==金屬材料的理化、金相、光譜分析技術(shù)；

==鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無損檢測技術(shù)；

==大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件超聲波和磁粉檢測技術(shù)；

==球罐、油罐、尿素合成塔、 長管拖車等聲發(fā)射檢測技術(shù)；

==X射線實(shí)時(shí)成像檢測、相控陣和TOFO檢測技術(shù)；

==超聲波B、C掃描成像技術(shù)；