磨削材料簡稱磨料，即一種具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。

(1) 棕剛玉：
主要化學成份al2o3，由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成。棕剛玉磨料的色澤為棕色，因而命名為棕剛玉。這種磨料具有一定的硬度和韌性，具為較強的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學穩(wěn)定性好等特點。由于抗張強度高，它適用于磨削抗張強度大的材料，適用于普通鋼、高碳鋼、合金鋼，可用于硬質(zhì)木材的加工，還可用于其它磨料不足時的代用，有磨料之稱，是使用中Zui廣泛的一種磨料。
2、 白剛玉：
主要化學成份為al2o3由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成。因其色澤為白色,命名為白剛玉。白剛玉的質(zhì)地比棕色剛玉更純凈。采用的鋁氧粉原料，系由棕剛玉所用的鋁礬土事先加工制成，主要物理成分為β- al2o3（無磨削能力），由電弧爐熔煉從β- al2o3轉(zhuǎn)換為α- al2o3。所轉(zhuǎn)換的α- al2o3具有較強的磨削力。
3、 微晶剛玉：
主要化學成份為al2o3，所采用的生產(chǎn)原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過程中采用急速冷卻的工藝而得到微細結(jié)晶的效果。微細結(jié)晶的剛玉比普通剛玉的機械強度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用于粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料，但很少用于制造涂附磨具。
4、 鉻剛玉：
是在白剛玉的生產(chǎn)過程中加入cr2o3的混合物，使這種剛玉形成白剛玉中α- al2o3和cr2o3的共熔體，改變剛玉的性能和結(jié)構(gòu)。鉻剛玉的韌性比白剛玉要高，其硬度與白剛玉大概相同。加入cr2o3的數(shù)量與生產(chǎn)的鉻剛玉的性能也略有不同，而其色澤也有所不同，在鉻剛玉中由于加入cr2o3的含量不同，其用途又有所不同，因此在鉻剛玉這類磨料中又劃分為根據(jù)cr2o3加入的不同而劃分幾個牌號。鉻剛玉磨削的材料常用于淬火鋼、合金鋼和螺紋鋼的刃磨和儀器儀表零件的精密磨削。鉻剛玉常用于生產(chǎn)固結(jié)磨具，很少用于制造涂附磨具。
5、 黑碳化硅：
主要化學成份為sic 。由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成。黑碳化硅的色澤為黑色，命名為黑碳化硅。黑碳化硅質(zhì)地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其韌性也次于剛玉類磨料，對于抗拉強度較底的材料，如非金屬材料（各種板材如木質(zhì)膠合板、刨花板、高中低密度纖維板、竹質(zhì)板、硅酸鈣板、皮革、玻璃、陶瓷、石材等）和有色金屬（鋁、銅、鉛等）等材料的加工尤為適宜，對質(zhì)地堅硬而脆性材料的加工也是比較理想的磨料。
6、 綠色碳化硅：
主要化學成份為sic,在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同,另加工業(yè)食鹽作為反應(yīng)劑和促進劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成.故命名為綠碳化硅.綠碳化硅比黑碳化硅的質(zhì)地更純,硬度比黑碳化硅還要高,其磨削用途與黑碳化硅相同之外,更適合用于材料的精磨如磨螺紋、磨量具等,在磨削材料上更廣泛的用于硬質(zhì)合金、金剛石制品的工件。由于綠碳化硅在生產(chǎn)制造的成本比黑碳化硅要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過程的差異等，所以綠碳化硅的產(chǎn)品售價比黑碳化硅要高。因此綠碳化硅的選用在與黑碳化硅的比較上，在非金屬和有色金屬材料方面一般不選用綠碳化硅，而主要選用綠碳化硅用作硬質(zhì)合金和精密磨削的磨削，在砂帶和其它涂附磨具上選用綠碳化硅作為磨削材料的就更少。
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