1、依據(jù)：

1.1施工圖紙：確定施工范圍和耐磨混凝土成型厚度，耐磨混凝土表面顏色為深灰色，金剛砂耐磨劑5kg/平米。

2、施工準(zhǔn)備

2.1場地準(zhǔn)備：封閉該施工區(qū)域，清理場地內(nèi)的一切與施工無關(guān)的雜物、垃圾，停止該區(qū)域的其他任何交叉施工作業(yè)，檢查結(jié)構(gòu)樓板有無缺陷和孔洞，溫度5～20度。

2.2人員準(zhǔn)備：確定有經(jīng)驗的操作班組和工人11人左右，對班組施工人員按班組進(jìn)行工藝流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，直到理解和熟練掌握。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和掌握圖紙及深化設(shè)計文件，正確理解合同要求，掌握關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點（混凝土質(zhì)量控制、耐磨劑拋灑、收光、切縫及養(yǎng)護(hù)）技術(shù)要求、施工質(zhì)量驗收規(guī)范，對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑，混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2.4材料準(zhǔn)備：

2.4.1商品混凝土：

（1）混凝土采用預(yù)拌細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級不低于c30，采用普通硅酸鹽水泥，級配碎石Zui大直徑20mm，級配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。

（2）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi),每立方粗骨料的用量不少于1000千克,粉煤灰的摻量不大于10％。

（3）應(yīng)用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8％。

（4）混凝土到場須提供混凝土攪拌站出具的配合比通知單，提供水泥、砂、石料檢驗報告，澆注前現(xiàn)場檢測混凝土塌落度，并留存同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

2.4.2耐磨劑：選用設(shè)計指定的耐磨劑品牌，金剛砂骨料硬度8莫氏度，材料進(jìn)場后檢驗?zāi)湍┏鰪S檢驗報告，檢查耐磨粉的顏色、粉末質(zhì)量、顆粒大小,是否有其他雜質(zhì)。

2.4.3養(yǎng)護(hù)劑：選用流平性能好，施工簡單，覆蓋護(hù)效果好的耐磨地面專用養(yǎng)護(hù)劑。

2.4.4填縫劑：填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。

2.5工具準(zhǔn)備：平板震動器，鏝光機(jī)，切割機(jī)、8#槽鋼（新）、中間灌砂ф150鋼管（長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)）、3米不銹鋼刮杠、木抹子、薄鋼抹子、白線、水桶，噴壺、手推車、橡皮管或真空吸水設(shè)備、平底膠鞋、防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋。

2.6工藝樣板：隊伍進(jìn)場后，先選一處6*6米做工藝樣板示范工程，各項指標(biāo)均達(dá)到要求后方可大面積施工。

3、工藝流程

基層清理-彈控制線-支模-彈標(biāo)高線-澆筑商品混凝土-刮平-撒布耐磨劑-鏝刀機(jī)研磨-鏝光機(jī)收光-修整與養(yǎng)護(hù)-切縫-涂刷罩光劑。

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4.1基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

4.2彈標(biāo)高及分倉控制線：測放整個房間的耐磨混凝土地面標(biāo)高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標(biāo)高及銜接做法深化協(xié)調(diào)，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。

4.3支槽鋼模板：按照分倉控制線，用8#槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標(biāo)高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。

4.4彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。

4.5澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到指定倉，從一側(cè)沿著3米倉寬澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚，人工配合進(jìn)行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，跳倉后補(bǔ)倉澆注時要保護(hù)好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。

4.6大杠刮平：采用3m刮杠再次測試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時以水準(zhǔn)儀檢測已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3mm,不需要壓光?；炷翝仓戤?，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。

4.7第一次撒布耐磨劑：混凝土澆注2-3小時，表面達(dá)到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。緊接著按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。

4.8鏝刀機(jī)研磨：第一次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機(jī)研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.9第二次撒布耐磨劑：先用3米刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次按照每平米2kg撒布，方向應(yīng)與第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

4.10鏝光機(jī)收光：隨混凝土凝固時間（面層材料硬化至指壓稍有下陷時）調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），鏝光機(jī)作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進(jìn)行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。 耐磨地坪的平整度要求為2m見方Zui大偏差3mm，同標(biāo)高極高點與極低點的Zui大偏差不大于10mm。

4.11修整與養(yǎng)護(hù)：為消除鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪混凝土施工3小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。

4.12切縫：耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養(yǎng)護(hù)7天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、20mm深的縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時須將縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，縫內(nèi)應(yīng)干燥，將填縫材料灌入縫內(nèi)。填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時內(nèi)防止接觸水。

4.13涂刷罩光劑：地面投入使用前，將地面清理（干凈、無塵）后，將專用罩光劑均勻涂刷在地面上。

5、修補(bǔ)措施

5.1局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補(bǔ)，Zui后用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。

5.2大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，Zui后施工金鋼砂硬化劑面層。

6、安全技術(shù)要求

6.1清理干凈施工現(xiàn)場和本工序施工過程無關(guān)的物品。

6.2機(jī)械工程師對施工機(jī)械進(jìn)行了檢查，所有施工機(jī)械的功能都能滿足要求，且常用的施工機(jī)械都有備用。

6.3施工用電由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)隨意接駁電線。線路架空，移動機(jī)械的電纜線無破損，電箱的漏電保護(hù)器按要求是三級保護(hù)，并能正常、可靠的運(yùn)行。

6.4機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

6.5施工班組不得打疲勞戰(zhàn)術(shù)，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發(fā)安全事故及質(zhì)量缺陷。

6.6施工完后情場，不亂扔建筑垃圾，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

7、成品保護(hù)

7.1耐磨地面完成后5～6小時，表面噴涂特專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，可以在一定程度上避免耐磨地面被有污染。

7.2如要早地面上行走，在地面完成后的第三天，澆水濕潤后在地面上滿鋪地板防震墊覆蓋，然后在塑料布上滿鋪5mm夾板。對于防火墻的兩邊地面，應(yīng)盡量選擇規(guī)矩的模板密鋪，減少后續(xù)的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對地面的污染。

7.3以上保護(hù)措施實施前，需和施工班組做好技術(shù)交底，特別后續(xù)施工單位要簽訂《地面保護(hù)責(zé)任書》。