合金飾品生產(chǎn)流程一般分為： 
設(shè)計→雕刻→壓?！啊鸁?連接)→拋光→電鍍→點鉆、畫油→包裝(入庫)→銷售 

第一：設(shè)計 

飾品開發(fā)是飾品從無到有的第一步，對于以后的各個步驟起指導(dǎo)和參考的作用，也是飾品個性充分體現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。設(shè)計人員通過各方面的信息綜合歸類后形成自己初步的創(chuàng)意，然后表現(xiàn)在平面圖紙上。圖紙完成以后交由打版房，由打版師根據(jù)圖紙的要求用合金料制成立體的母版，完成母版就完成飾品開發(fā)主要過程。
   1、有實體樣品  2、只有圖片   3、什么都沒有！ 
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 ①如果有實體樣品的，我們首先把實體樣品上的鉆挖掉，稍微處理一下后，就直接壓模了。不需要設(shè)計和雕刻了； 
 ②如果只有圖片，那么需要雕刻樣品了，雕刻是由合金打板師用各種雕刻刀，吊機等工具把一塊四方的合金，按照樣品圖片雕刻一個一模一樣的出來，這個有點難度，所以雕刻師的工資都非常高的，幾千上萬的不少見，年薪幾十萬的也有；雕刻出來以后，就可以壓模了.
 ③如果產(chǎn)品圖片都沒有的， 哪么就需要設(shè)計師了，設(shè)計師根據(jù)市場的走向，流行趨勢，風(fēng)俗習(xí)慣等，設(shè)計出來款式，然后雕刻，再壓模， 設(shè)計師的工資也非常高的，和雕刻師不差多少，有的更高！

第二、壓模  
     完成的母版轉(zhuǎn)到壓模房，由壓模師傅制成用a、b特種橡膠做成的模具。要想批量生產(chǎn)合金飾品，必須要做模具，壓模是單件飾品到批量生產(chǎn)的關(guān)鍵，壓模質(zhì)量的好壞會直接影響下一道工序的成品率。特種橡膠的物理性質(zhì)很特別，在壓模前相當(dāng)柔軟，可塑性很好，但是經(jīng)過一定的溫度變化之后就成型為有一定強度而且熔點比合金高的模具。

（注：模具是一種特殊耐高溫的a、b特種橡膠，分上下兩塊，就像兩個疊在一起的燒餅，把合金樣品放在兩塊燒餅中間，再放入壓膜機，壓膜機會產(chǎn)生超高溫，把模具邊的很軟，然后樣品就會有痕跡印在模具上，兩小時后，拿出，再稍微修改一下，就可以了。

問題：什么叫流行飾品壓模？

答：使用a、b特種橡膠，排列擺放首版或子版，進行挖、填、撲滑石粉、安放模釘、模芯等程序，制成可分離開合的初模，置于鐵質(zhì)或鋁質(zhì)可開合模框，然后進入壓模機壓緊，經(jīng)過150℃左右的高溫硫化45～60分鐘，即成型為柔韌的半成品模具，開啟模具取出首版或子版，使用美工刀或手術(shù)刀以模芯為離心力灌模中心點，開削液態(tài)合金的流動槽（俗稱水口）。成型的橡膠模具可耐400～500℃的液態(tài)鉛錫合金的反復(fù)灌沖澆鑄。壓模是實現(xiàn)鑄件批量生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，壓模質(zhì)量的好壞直接影響到澆鑄翻砂的成品。）