機械密封選型參數(shù)-美女被男人揉胸_日本福利在線一區(qū)二區(qū)
機械密封的選型參數(shù)如下：
1． 輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)，如腐蝕性、固體顆粒含量和大小、密度、粘度、汽化壓力，介質(zhì)中的氣體含量，以及介質(zhì)是否易結(jié)晶等。
2． 安裝密封的有效空間(D與L)等。
3． 工藝參數(shù)
(1) 密封腔壓力P
密封腔壓力指密封腔內(nèi)的流體壓力，該參數(shù)是密封選用的主要參數(shù)。確定密封腔壓力時，除需要知道泵進口和出口壓力外，還需了解泵的類型和結(jié)構(gòu)。對新采購的泵，Zui方便、可靠的辦法是向泵制造廠了解密封腔的壓力數(shù)據(jù)；對現(xiàn)場在役設(shè)備，確認密封腔壓力Zui簡單的辦法是在密封腔上裝設(shè)壓力表。
為方便密封選用，表1給出了供參考的密封腔壓力值Pm。
表1不同類型泵的密封腔壓力值Pm(供參考)
| 泵的類型 | 估算公式 |
| 后蓋板帶背葉片、耐磨環(huán) | Pm=Ps+0.25(Pd-Ps)，式中， Ps?泵進口壓力，Pd?泵出口壓力，下同。 |
| 后蓋板帶平衡孔 | Pm=Ps+0.10(Pd-Ps) |
| 帶背葉片和平衡孔 | Pm=Ps |
| 后蓋板有耐磨環(huán)，無平衡孔 | Pm=Ps+1.8bar |
| 開式葉輪，無后蓋板和平衡孔 | Pm=Ps+C(Pd-Ps)注：C=0.1(Zui大葉輪直徑),C=0.3(Zui小葉輪直徑) |
| 后蓋板無耐磨環(huán)，無平衡孔 | Pm=Ps（大部分立式泵均如此） |
| 雙吸泵 | Pm=Ps |
| 多級泵 | 根據(jù)平衡管、平衡盤和平衡鼓的布置來分析，密封腔壓力有時即是進口壓力，有時是某一中間級出口壓力，有時是泵的出口壓力 |
(2) 流體溫度T 指密封腔內(nèi)的流體溫度。
(3) 密封圓周速度V 指密封處軸的周向速度，按下式計算。
V=πnd/60
式中 d?軸徑，m；
n?泵軸轉(zhuǎn)速，r/min。
三、機械密封型式的確定
1. 推壓型和非推壓型密封
推壓型密封：指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式密封。
非推壓型密封：輔助密封固定在軸上的機械密封，通常為波紋管密封。
推壓型密封和非推壓型密封特點的比較見表2。
表2 推壓型密封和非推壓型密封特點的比較
| 推壓型密封 | 非推壓型密封 | |
| 壓縮單元 | 單彈簧或多彈簧 | 金屬波紋管或橡膠波紋管 |
| 軸的輔助密封 | 動態(tài) | 靜態(tài) |
| 貿(mào)易用尺寸范圍 | 13～508mm | 18～305mm |
| 溫度范圍 | -268℃～232℃ | -268℃～427℃ |
| 壓力范圍 | 20.69MPa | 2.41MPa |
| 特點 | 尺寸范圍大 高壓 適宜于特殊設(shè)計 適宜于采用特殊金屬 | 零部件少 固有的平衡型結(jié)構(gòu) 靜環(huán)磨損后，動環(huán)能自由前移 高溫 |
| 價格 | 一般較低 | 一般較高 |
2. 平衡型和非平衡型密封
密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉協(xié)力，端面間的液膜形成開啟力。
載荷系數(shù)K>1，密封為非平衡型密封。一般非平衡型只能用于低壓。當壓力大于一定的限度，密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下，密封端面會很快損壞。
非平衡型密封不能平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。
載荷系數(shù)K<1，密封為平衡型密封。內(nèi)裝式密封軸上的臺階使密封端面延徑向內(nèi)移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由于動環(huán)有較大的面積暴露在液體中，因此，閉協(xié)力被平衡了相當一部分。
外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余與內(nèi)裝式密封相同。在這種情況下，要增加閉協(xié)力中的液壓的份額，以抵銷密封端面間液膜的開啟力。
平衡型密封能部分平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。
一般非平衡型只能用于低壓，但對潤滑性能差，低沸點，易汽化介質(zhì)及高速工況，即使在低壓下，也應(yīng)選用平衡型密封。由于對于非平衡型密封， 當密封腔壓力上升時，會將密封端面間的液膜擠出，使密封面很快損壞。
平衡型密封能用于各種壓力場合。API682中規(guī)定除無壓雙重密封的外側(cè)密封答應(yīng)采用非平衡型密封外， 其余都應(yīng)是平衡型密封。
3. 單端面密封、無壓雙重密封和有壓雙重密封
單端面密封：只有一對摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，制造、拆裝輕易，一般只需設(shè)置沖洗系統(tǒng)，不需要外供封液系統(tǒng)。
有壓雙重密封(原稱為雙端面機械密封)：有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)通進比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。
無壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)：有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外供封液系統(tǒng)，密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對內(nèi)側(cè)密封起到潤滑作用。
一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用單端面密封，由于單端面密封結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價格低。但在以下場合，優(yōu)先選用雙重機械密封。
(1) 有毒及有危險性介質(zhì)。
(2) 高濃度的H2S。
(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)(如液化石油氣等)。
隨著社會對健康、安全和環(huán)境保護的愈來愈重視，無壓雙重密封的使用量逐年上升，該種密封可廣泛用于氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險的介質(zhì)。無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封(第一道密封)是主密封，相當于一個單端面內(nèi)裝式密封，其潤滑由被密封的介質(zhì)擔當。密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力進步，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。
對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當厲害的介質(zhì))，一般 可考慮以下方法：
(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗＋帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。
(2) 采用有壓雙重密封。
有壓雙重密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會進進密封腔。內(nèi)側(cè)密封起到阻止隔離液進進泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質(zhì)時，內(nèi)側(cè)密封由于沒有暴露在介質(zhì)中，因此可以不用昂貴的合金制作。外側(cè)密封僅僅起到不使隔離液漏進大氣的作用。
4. 內(nèi)裝式和外裝式密封
內(nèi)裝式密封：指機械密封安裝在密封腔內(nèi)。
外裝式密封：指機械密封安裝在密封腔外。
由于內(nèi)裝式密封的受力情況好，比壓隨介質(zhì)壓力的增加而增加，其泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內(nèi)裝式機械密封。
API682中明確標準型的機械密封為內(nèi)裝式密封。
只有當介質(zhì)腐蝕性極強時，且又不想考慮用有壓雙重密封時，才考慮選用外裝式機械密封。
5. 旋轉(zhuǎn)式和靜止式機械密封
旋轉(zhuǎn)式機械密封指補償環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動的機械密封。
靜止式機械密封指補償環(huán)不隨軸一起轉(zhuǎn)動的機械密封。
一般情況下均選用旋轉(zhuǎn)式機械密封，但在軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高(密封圓周速度?25m/s)，由于彈簧及其它旋轉(zhuǎn)元件產(chǎn)生的離心力較大，動平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應(yīng)選用靜止式機械密封。
此外假如介質(zhì)受強烈攪動易結(jié)晶時，也推薦采用靜止式機械密封。
6. 單彈簧和多彈簧機械密封
單彈簧機械密封，結(jié)構(gòu)簡單，彈簧可兼起傳動作用，但端面比壓不均勻，不適用于高速運轉(zhuǎn)。
多彈簧機械密封，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用于高速運轉(zhuǎn)。
一般情況下，推薦選用多彈簧機械密封。 如 API682中明確推壓型的標準密封為多彈簧結(jié)構(gòu)。
四、密封管路系統(tǒng)的選擇
單端面機械密封，無壓雙重密封的內(nèi)側(cè)密封的密封管路系統(tǒng)的選擇見表3，節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)的選擇見表4。
表3單端面機械密封，無壓雙重密封的主密封(內(nèi)側(cè)密封)的管路系統(tǒng)
| API方案 | 說明 |
| Plan 1 | 從泵的出口引出，至密封的內(nèi)部循環(huán)。只推薦用于清潔液體，必須保證充足的循環(huán)量以維持密封面的條件。不推薦用于立式泵。 |
| Plan 2 | 無沖洗液循環(huán)的封死的密封腔。不推薦用于立式泵。 |
| Plan 11 | 從泵出口引出，經(jīng)孔板至密封，沖洗密封端面后進進泵腔。 不推薦用于立式泵。 |
| Plan 12 | 從泵出口引出，經(jīng)過濾器和孔板至密封，沖洗密封端面后進進泵腔。 不推薦用于立式泵。 |
| Plan 13 | 從密封腔引出，經(jīng)過孔板至泵進口。 |
| Plan 21 | 從泵出口引出，經(jīng)孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進進泵腔。 |
| Plan 22 | 從泵出口引出，經(jīng)過濾器、孔板和冷卻器至密封，沖洗密封端面后進進泵腔。 |
| Plan 23 | 循環(huán)液通過一泵送環(huán)從密封腔引出，經(jīng)冷卻器返回密封腔。 |
| Plan 31 | 從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，進進密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進口。 |
| Plan 32 | 外供沖洗液注進密封腔，必須留意選用的沖洗液注進后不會引起汽化，也不會污染泵送的介質(zhì)。 |
| Plan 23 | 從泵出口引出，經(jīng)旋液分離器，清潔液自上部流出，經(jīng)冷卻器進進密封腔；含有顆粒的液體從下部流出，返回泵進口。 |
表4節(jié)流襯套、輔助密封裝置和雙重密封的管路系統(tǒng)
| Plan 51 | 密封腔底部封死，外部的容器提供封液。 |
| Plan 52 | 通過外部儲液器向無壓雙重密封提供緩沖液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲液器通常向一廢氣回收系統(tǒng)連續(xù)排放氣體，其壓力低于密封腔內(nèi)液體的壓力。 |
| Plan 53 | 通過外部儲液器向有壓雙重密封提供隔離液。正常運行時，由泵送環(huán)維持循環(huán)。儲液器壓力高于密封腔內(nèi)液體的壓力。 |
| Plan 51 | 使用一有壓的外部隔離液儲液器或系統(tǒng)提供清潔的液體，循環(huán)通過外部壓力系統(tǒng)或泵來完成。儲液器壓力大于被密封的介質(zhì)壓力。典型的使用例子是有壓的雙重密封。 |
| Plan 61 | 密封壓蓋上設(shè)螺紋接頭，出廠時堵上，供買方使用。典型的例子是由買方提供輔助密封裝置的液體(如蒸汽、氣體和水等)。 注：對于立式泵，除采用Plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。 |
| Plan 62 | 采用外供液體進行急冷，以防固體在大氣側(cè)積聚。典型的用法是配合采用一個小間隙的節(jié)流襯套。 注：對于立式泵，除采用Plan 13外，其它的單端面密封、雙重密封可以設(shè)置急冷型的輔助密封裝置。 |