是指一些纖維端部從紗線主體伸出或從紗線表面拱起成圈的部分。毛羽是相伴于生產(chǎn)流程中纖維運(yùn)動(dòng)的綜合原因所造成。毛羽誘因是原棉中的斷絨和扭曲過度的彎鉤纖維。由于纖維由于纖維排列不規(guī)則和牽伸運(yùn)動(dòng)中的相互作用力不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而形成。

毛羽主要生成于細(xì)紗浮游區(qū)至捻限點(diǎn)之間的前鉗口三角區(qū)，增長(zhǎng)于成紗后的通道摩擦，重點(diǎn)增加是絡(luò)筒的張力摩擦。其形態(tài)不同，其出現(xiàn)的規(guī)律也有所不同。

毛羽按纖維伸出紗線基體的形態(tài)不同分為：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三種：

①端毛羽：纖維的一端伸出紗線主體表面，而其余部分則被卷入紗線主體內(nèi)，此類毛羽長(zhǎng)度4mm以下比例較大，主要是短絨造成，特別是有害3mm毛羽多屬于端毛羽。

②圈毛羽：纖維的兩端同時(shí)被卷入紗線主體，中間部分伸出紗線主體表面，此類毛羽主要是由長(zhǎng)纖維在運(yùn)動(dòng)中紗線軸心卷取時(shí)造成。圈毛羽經(jīng)過摩擦后往往形成8mm~9mm的毛羽。特別是經(jīng)過絡(luò)筒后，9mm長(zhǎng)的毛羽值增加與圈毛羽數(shù)量有極其密切的關(guān)系。

③浮游毛羽：附著于紗線主體表面的松散毛羽。此類毛羽多是紗線中的含雜纖維所致，在后加工中受強(qiáng)烈摩擦引起飛花。

毛羽是影響紗線外觀和風(fēng)格的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風(fēng)格和染色效果。特別是3mm以上的毛羽會(huì)嚴(yán)重影響后道的生產(chǎn)，影響紗線及其*終產(chǎn)品的外觀、手感和使用性能。

如：紗線之間容易纏結(jié)，導(dǎo)致織布時(shí)紗線不能順利通過經(jīng)停片、綜眼和筘齒，造成開口不清或斷頭增多。在無梭織機(jī)上使用時(shí)，因織機(jī)多為小梭口、大張力、高速度的工作狀態(tài)，若紗線毛羽問題嚴(yán)重，則會(huì)引起經(jīng)紗阻擋斷頭，織造效率降低。

毛羽不良的幾種現(xiàn)象

1、毛羽總體值較高，布面不清晰，嚴(yán)重影響染色效果；

2、毛羽CV值較高，布面欠平整，引起染色差異；

3、少數(shù)紗線毛羽濃密，導(dǎo)致在織布通道中形成棉球、棉結(jié)影響斷頭及布面 質(zhì)量。

毛羽大部分是在細(xì)紗機(jī)牽伸和加捻卷繞過程中產(chǎn)生的，而絡(luò)筒后毛羽的數(shù)量是原紗毛羽的2—4.5倍，嚴(yán)重影響后道工序的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，諸多紡織企業(yè)對(duì)如何解決紗線毛羽這一現(xiàn)象而絞盡腦汁，費(fèi)盡心力，但是結(jié)果卻并不理想。下面簡(jiǎn)單地分析一下影響成紗毛羽的因素：

原棉的纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、成熟度、短絨率、纖維所攜帶的雜質(zhì)等在紗線的形成過程中，對(duì)毛羽的產(chǎn)生將帶來直接的影響。

纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好，纖維與纖維之間的抱合力大，毛羽形成的機(jī)率??；當(dāng)纖維長(zhǎng)度較短時(shí)，纖維在紡紗過程中不能被正常的包覆，使纖維的一端裸露在紗體“螺旋線”外端的機(jī)會(huì)比較多而形成毛羽；纖維自身所攜帶的雜質(zhì)在紡紗過程中容易產(chǎn)生疵點(diǎn)，影響須條的正常運(yùn)行與伸直平行，使纖維露出紗體的機(jī)會(huì)增加而產(chǎn)生毛羽；原棉的短絨率越高，牽伸過程中浮游纖維多而毛羽的形成機(jī)率越大；原棉成熟度高，棉纖維的強(qiáng)力好，纖維相對(duì)來說粗細(xì)均勻，長(zhǎng)度較長(zhǎng)。紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)纖維數(shù)減少，纖維頭減少，而且，長(zhǎng)細(xì)纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長(zhǎng)度減短。所以，紗體光滑，毛羽較少；同一批原料中各嘜頭之間的馬克隆值差異大、一致性差時(shí)，纖維在運(yùn)行過程中受控力下降，易產(chǎn)生毛羽。所以在日常生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制配棉的質(zhì)量和回花的使用率，提高原料的一致性和穩(wěn)定性。

清鋼聯(lián)開清線對(duì)成紗的毛羽也會(huì)有一定的影響，要求各設(shè)備的通道部位光潔無毛刺，無掛花現(xiàn)象（因刮擦而起毛形成毛羽），打手、塵棒、輸棉簾上不能有毛刺與掛花現(xiàn)象，減少對(duì)纖維的刮擦與損傷；梳棉機(jī)各針布的鋒利度要好，增強(qiáng)分梳效能，減少短絨的產(chǎn)生機(jī)會(huì)，合理錫林、道夫、蓋板的速度、隔距與牽伸的配置，進(jìn)一步伸直纖維，減少毛羽的形成機(jī)率。清梳聯(lián)流程對(duì)纖維的打擊力度比較大，在細(xì)紗高倍牽伸過程中被拉斷的纖維比較多，使紗線的耐磨性變差，毛羽增多。

精梳工段：一般來說，普梳紗比精梳紗的毛羽多30％~40％。通過精梳工藝，排除了棉條中的大量短纖維，提高了纖維伸直平行度，所以成紗毛羽會(huì)減少。精梳準(zhǔn)備工序要注意減少粘卷現(xiàn)象，精梳適當(dāng)增加落棉，保持頂梳、錫林和毛刷良好的工作狀態(tài)，整個(gè)輸棉通道要光潔無毛剌。

并條工段要注意牽伸分配，促使彎鉤纖維的伸直，從而減少毛羽的形成機(jī)率，喇叭口不能掛花，壓力棒要定時(shí)檢查、保證良好狀態(tài)。

粗紗工段，成紗毛羽會(huì)隨著粗紗捻度的增加而減少，粗紗的毛羽越多，那么細(xì)紗的毛羽也會(huì)隨之增加，在所有有棉條通過的地方都要保持光潔，不能有掛花現(xiàn)象。

細(xì)紗工序?qū)γ鸬挠绊?/strong>

細(xì)紗是紡紗的關(guān)鍵工序，其紡專器材的優(yōu)劣對(duì)成紗毛羽影響較大 。主要表現(xiàn)為：

(1) 鋼領(lǐng)直徑不**，圓整度、平整度不良，或有波紋、毛刺、凹凸不平與不光潔，鋼領(lǐng)板不平或走動(dòng)變形，上下運(yùn)動(dòng)不垂直，會(huì)造成紡紗張力的起伏波動(dòng)與摩擦效應(yīng)增加，導(dǎo)致紗線毛羽增加；

(2) 鋼絲圈與鋼領(lǐng)配合不良、嵌花，會(huì)造成紗線毛羽顯著增加；

(3) 導(dǎo)紗鉤起槽，對(duì)紗條的摩擦，會(huì)使毛羽增加；

(4) 錠子對(duì)錠尖中心不準(zhǔn)，造成紡紗張力波動(dòng)而使紗線毛羽數(shù)量增加；

(5) 細(xì)紗錠速也是影響毛羽的重要因素，成紗毛羽數(shù)隨細(xì)紗錠速呈正比例增加；

(6) 細(xì)紗機(jī)加捻部分的工藝條件與設(shè)備狀態(tài)不良，紗線受到刮擦，會(huì)損傷紗線結(jié)構(gòu)，使毛羽增加，加捻過程中，外來飛花和短絨附著于紗體而部分捻人紗中，也會(huì)形成毛羽。

(7) 細(xì)紗機(jī)的牽伸對(duì)毛羽的影響特別大，后區(qū)牽伸倍數(shù)越大，毛羽就會(huì)隨之增加。另外隨著細(xì)紗捻系數(shù)的增大而毛羽會(huì)降低；

(8) 鋼絲圈的輕重直接影響毛羽，鋼絲圈在加捻過程中沿鋼領(lǐng)軌道飛速的做跳躍式運(yùn)動(dòng)（不是摩擦運(yùn)動(dòng)），當(dāng)鋼領(lǐng)板處在小紗位置時(shí)，氣圈張力過緊，這個(gè)時(shí)候是毛羽產(chǎn)生的**時(shí)期，鋼絲圈太重，紡紗張力大，氣圈小，使鋼絲圈對(duì)紗條的摩擦增加，至使紗線與筒管頂端相碰摩擦而產(chǎn)生毛羽。同時(shí)，紗線也易被刮擦而形成棉結(jié)。若鋼絲圈太輕，紡紗張力小，氣圈過大而使紗線與隔紗板相碰撞而產(chǎn)生毛羽。

絡(luò)筒工序?qū)γ鸬挠绊?/strong>
絡(luò)筒工序是毛羽增長(zhǎng)的關(guān)鍵工序，對(duì)毛羽影響很大，主要表現(xiàn)為：

(1) 絡(luò)紗通道內(nèi)的所有元件一旦出現(xiàn)毛刺、凹槽、破損，接觸紗處表面不光潔時(shí)，棉紗在運(yùn)動(dòng)過程中就會(huì)受到較大的摩擦，并產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致棉紗毛羽增加；

(2) 寶塔管、筒管和槽筒配合不良時(shí)，筒紗在運(yùn)動(dòng)中就會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)與滑移，都會(huì)導(dǎo)致筒紗的局部加重摩擦，棉紗毛羽會(huì)顯著增加；

(3) 工藝參數(shù)：車速越高，紗線與槽筒之間的摩擦力越大，紗線受損傷也越大，毛羽數(shù)增加；絡(luò)紗張力大，紗線與絡(luò)紗通道各部件的摩擦力增大，棉紗毛羽變長(zhǎng)、增多；筒紗卷裝量對(duì)棉紗毛羽也存在一定的影響，若卷裝過大，筒子重量大，筒子與槽筒摩擦力大，紗線受損傷大，棉紗毛羽量就會(huì)增加。