一項(xiàng)于《Journal of Materials Science》的研究揭示了TC25鈦合金鍛造過程中流線的形成機(jī)制及其對力學(xué)性能的影響。研究表明，這些常見的微觀結(jié)構(gòu)特征并非單純的變形痕跡，而是由一級α相繼承自母相β相的Burgers取向關(guān)系，以及由此誘導(dǎo)的二級α相變體選擇所共同形成的微織構(gòu)。該微織構(gòu)方向與流線高度一致，構(gòu)成了決定材料宏觀力學(xué)響應(yīng)的底層取向模式。

在力學(xué)性能方面，拉伸加載方向與流線的夾角變化會顯著改變材料的承載行為。隨著夾角增大，TC25合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均有所提升，但延伸率隨之下降。這意味著在大角度加載條件下，材料更能抵抗塑性流動與斷裂的發(fā)生，但在失效前可承受的塑性變形量減少。

研究人員指出，這種性能差異主要源于不同取向宏觀區(qū)間之間的變形不兼容性。相同取向區(qū)域（軟-軟界面）有利于位錯傳遞，能夠促進(jìn)均勻的塑性變形；而取向差異較大的區(qū)域（軟-硬界面）則充當(dāng)有效的滑移屏障，導(dǎo)致位錯堆積并引發(fā)局部應(yīng)力集中。這種邊界處的應(yīng)力累積Zui終造成材料過早失效，從而解釋了當(dāng)拉伸方向與流線呈較大夾角時延伸率降低的物理機(jī)制。

該工作由Wang Z、Zhang B、Yuan W等人完成，相關(guān)于2026年正式。（DOI: 10.1007/s10853-026-13933-z）

資料來源：bioengineer.org；原文發(fā)布日期：2026-10-29。本文為資料編譯。