球墨鑄鐵 

材料名稱：球墨鑄鐵 牌號(hào)： 標(biāo)準(zhǔn)：GB 1348-88 

特性及適用范圍：為鐵素體型球墨鑄鐵，強(qiáng)度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時(shí)，韌性向脆性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪，汽輪機(jī)中溫氣缸隔板，水輪機(jī)的閥門體，鐵路機(jī)車車輛軸瓦，機(jī)器座架傳動(dòng)軸等。 

化學(xué)成份： 

碳 C ：3.6~3.8 

硅 Si：2.5~2.9 

錳 Mn：<0.6 

硫 S ：<0.025 

磷 P ：<0.08 

鎂Mg：0.03~0.05 

稀土含量RE：0.03~0.05 

力學(xué)性能： 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥500 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥320 伸長(zhǎng)率 δ (%)：≥7硬度：170～230HB 

熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）920℃，退火金相組織：鐵素體+珠光體。

表面淬火 

為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。 

化學(xué)熱處理 對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

鑄鐵連鑄型材性能特點(diǎn)： 

1、 細(xì)小均勻的石墨及細(xì)晶料組織使鑄鐵搞拉強(qiáng)度比砂鑄提高1-2等級(jí)，疲勞極限提高50%，彈性模量提高30%，可以減輕機(jī)器零件重量。 

2、 細(xì)晶粒的致密組織，提供優(yōu)異的耐油壓、耐氣壓性能，與常規(guī)砂鑄相比，耐油壓能力提高4倍且不滲漏。 

3、 細(xì)小的石墨構(gòu)成良好的儲(chǔ)油構(gòu)造及細(xì)密晶粒，使加工后的零件表面光潔度提高，減磨性和潤(rùn)滑條件下的耐磨性大幅度提高，延長(zhǎng)摩擦付零件的使用壽命。 4、 良好的耐熱疲勞性，可以大幅度改善耐急冷急熱性。 

5良好的尺寸精度及斷面均勻性可以使機(jī)械加工余量減少50%，刀具磨損減少70%，節(jié)約加工工時(shí)50%。 

2. 物理性能

的物理性能如下：

· 密度：約為7.1～7.3 g/cm3

· 熱傳導(dǎo)率：在300°C時(shí)為12.5 W/(K·m)

· 比熱容量：在20～500°C時(shí)為515 J/(kg·K)

· 線膨脹系數(shù)：在20～400°C時(shí)為12.5 μm/m·K

這些物理特性使得在高溫環(huán)境下具有良好的尺寸穩(wěn)定性和熱效率。

3. 機(jī)械性能

的機(jī)械性能如下：

· 抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥500

· 條件屈服強(qiáng)度（σ0.2/MPa）：≥320

· 伸長(zhǎng)率（δ/%）：≥7

· 硬度：170～230HB

這些機(jī)械性能數(shù)據(jù)表明具有良好的強(qiáng)度和韌性。

4. 熱處理

的熱處理制度如下：

· 退火：目的是使球墨鑄鐵得到鐵素體基體，提高韌性，根據(jù)鑄造組織可采用兩種退火工藝。

· 正火：正火處理可以提高材料的強(qiáng)度和硬度。

· 調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)處理可以優(yōu)化材料的力學(xué)性能，使其達(dá)到理想的強(qiáng)度和韌性平衡。

典型的熱處理規(guī)范為920℃退火。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域

因其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的韌性，被廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

· 內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪

· 汽輪機(jī)中溫氣缸隔板

· 水輪機(jī)的閥門體

· 鐵路機(jī)車車輛軸瓦

· 機(jī)器座架傳動(dòng)軸