制作模具有兩種操作方法：灌注、刷模

1.灌注也稱為灌注模，用于表面光滑或花紋簡(jiǎn)單的產(chǎn)品

灌注模操作步驟如下：

（1）準(zhǔn)備好做模具的工具：如硅膠材料（縮合型硅膠+固化劑/加成型AB膠）、模種（也就是原始產(chǎn)品）、攪拌桶、攪拌棒、真空機(jī)、木板、熱熔膠槍等

（2）處理好模種：先把模種（原始模型或要復(fù)制的產(chǎn)品）處理好，經(jīng)過(guò)打磨或拋光，確保模種表面光滑完美，這樣能讓硅膠做成的模具后生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格。

（3）將模種固定好（注：將模種用膠水固定在一個(gè)板上或平面上），并均勻涂上一層脫模劑（常用脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水（加成型硅膠不能使用）、石蠟等），將固定好的模種四周留下一定空間的縫隙（1-2cm），并用木板或者其他硬質(zhì)的板材圍起來(lái)形成?？颉?/p>

（4）按一定比例將A、B組分取樣稱重。

     例：以1:1的加成型硅膠舉例，取100克A組分硅膠+100克B組分硅膠攪拌均勻

     注1：A、B組分（無(wú)論哪種膠）電子秤上準(zhǔn)確稱重，測(cè)量無(wú)誤，一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，加成型硅膠會(huì)出現(xiàn)“中毒”現(xiàn)象（即硅膠固化不完全，造成產(chǎn)品報(bào)廢），縮合型硅膠會(huì)出現(xiàn)一塊固化一塊沒(méi)固化好或者硬度不一樣的現(xiàn)象，固化不均勻會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢。

     注2：縮合型硅膠和固化劑比例根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貨Q定：25℃左右可以按100:2、100:3添加固化劑；當(dāng)?shù)貧鉁貫?0℃左右時(shí)，固化劑添加量Zui多為100:5（即固化劑添加5%）；當(dāng)?shù)貧鉁貫?5℃左右，硅膠與固化劑不發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)固化；當(dāng)?shù)貧鉁卦?8-45℃，固化劑添加量為100:1。

（5）抽真空排氣泡處理：膠料攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，正常情況下，抽真空時(shí)間為2-3分鐘，Zui長(zhǎng)不超過(guò)8-10分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)（也就是開(kāi)始化學(xué)反應(yīng)），不利于灌注或涂刷操作，導(dǎo)致硅膠浪費(fèi)。（液槽膠、灌封膠HY-9400、HY-9405、HY-230不抽真空）

（6）用抽完真空的膠料制作模具

     將抽過(guò)真空的膠料慢慢倒入模框中，待3-5小時(shí)后硅膠完全固化成型后，取出原始模種（直接掰開(kāi)/用刀片開(kāi)出鋸齒狀開(kāi)口），就形成灌注模具。

注：灌注模一般才用硬度較低的硅膠來(lái)制作，這樣容易脫模，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品，如：縮合型硅膠：HY-605、HY-610、HY-615、HY-620、HY-640

加成型硅膠：HY-E610到E630，大件的產(chǎn)品選用E630或E640

2.刷模的制作方法：刷模也叫分片模，用于比較大件或花紋較復(fù)雜的產(chǎn)品開(kāi)模

刷模操作方法如下：

（1）前面步驟同灌注模一樣，但是多準(zhǔn)備一支模線筆（將產(chǎn)品分為2部分或多部分）

（2）把模種打磨拋光好，用模線筆劃分出模線

（3）將原始模種固定好，根據(jù)分模線將其中半個(gè)產(chǎn)品四周鋪上油泥，露出另外半個(gè)產(chǎn)品，并在露出的產(chǎn)品表面均勻涂上一層脫模劑

（4）按A、B組分操作比例取樣稱重，A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆?。抽真空排泡處理?-3分鐘即可

（5）將抽完真空的硅膠，少量的倒在露出的模種上，用毛刷涂刷均勻，正常一個(gè)分片模要涂2-3層，根據(jù)產(chǎn)品花紋復(fù)雜程度，尺寸厚度而定。（第一層硅膠一定要涂刷均勻，完全覆蓋花紋或圖案。涂刷完第一層后等待20-30分鐘后，繼續(xù)涂刷第二層硅膠，然后鋪一層紗布（小件產(chǎn)品）/玻纖布（大件產(chǎn)品）增強(qiáng)硅膠的抗拉抗撕強(qiáng)度，以增加模具使用壽命，鋪完紗布/玻纖布涂刷硅膠（將硅膠浸透布層），若是小件產(chǎn)品，至此可以成型，若是大件產(chǎn)品，前面涂刷硅膠后再鋪一層紗布/玻纖布然后再涂刷硅膠，這樣兩次之后就可以（注：分片模的Zui后一層一定是硅膠）。）

注：如果要求模具的抗撕抗拉性能更好，可以再多涂?jī)蓪?，這樣做出來(lái)的硅膠模具使用壽命更長(zhǎng)，翻模次數(shù)更多，可以節(jié)省成本，提高效率

（6）待Zui后涂刷的一層硅膠完全固化后，做外模（注：由于涂刷的硅膠成型后是一層薄膜，無(wú)法支撐產(chǎn)品的定型生產(chǎn)），外模選用石膏或樹(shù)脂（也成玻璃鋼）等材料制作

（7）外模的制作（作用：防止模具變形增強(qiáng)模具的使用壽命）：

小件產(chǎn)品用石膏做外模。采用的方法是將模具四周用木板圍起來(lái)，倒石膏水將?？蛉抗酀M固化。

大件產(chǎn)品用樹(shù)脂做外模。采用樹(shù)脂涂刷的方式，涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層后固化成型外模就OK了。

灌注模和分片模的操作方法優(yōu)缺點(diǎn)：

灌  模：優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有模線省時(shí)省力     缺點(diǎn)：用膠量多，材料成本大

分片模：優(yōu)點(diǎn)：用膠量少，成本小     缺點(diǎn)：操作工藝相對(duì)復(fù)雜，耗工時(shí)長(zhǎng)，人工成本大