日本大阪府?dāng)z津市的化粧品受託製造企業(yè)「プリマール株式會(huì)社」（Primar Co., Ltd.）宣布，其在2025年大阪?關(guān)西萬博「リボーンチャレンジ展示スペース」中展出的創(chuàng)新技術(shù)「脫酸素製法?」已成功建立量産體制，首款基于該技術(shù)的產(chǎn)品「デオキシ 鮮度コスメ」將于2026年7月中旬啟動(dòng)ODM供給。這一進(jìn)展標(biāo)志著該技術(shù)從概念展示邁向商業(yè)化落地的關(guān)鍵一步，也使該公司成為該展區(qū)內(nèi)第二家完成產(chǎn)品化的參展企業(yè)。

「脫酸素製法?」是普利瑪爾公司自主研發(fā)的一體化制造工藝，核心在于通過封閉式生產(chǎn)流程與特殊容器設(shè)計(jì)，全面抑制化妝品在制造環(huán)節(jié)及包裝內(nèi)與氧氣的接觸。傳統(tǒng)化妝品因氧化導(dǎo)致活性成分流失、香氣揮發(fā)或質(zhì)地變質(zhì)的問題，在該技術(shù)下得到系統(tǒng)性緩解。尤其對富含維生素C、多酚類抗氧化物、天然植物精油等敏感成分的配方而言，該技術(shù)可顯著延長產(chǎn)品保質(zhì)期并維持其功效穩(wěn)定性，為高端功能性護(hù)膚品開發(fā)提供了可靠的技術(shù)路徑。

該技術(shù)的實(shí)施涵蓋從原料混合、灌裝到密封的全流程控制，采用惰性氣體保護(hù)環(huán)境與真空封口工藝，確保成品內(nèi)部氧含量低于10ppm。據(jù)企業(yè)披露，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，使用該工藝生產(chǎn)的樣品在常溫儲存條件下，其有效成分保留率在12個(gè)月內(nèi)仍可保持90%以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。此外，該工藝不依賴額外添加化學(xué)抗氧化劑，符合當(dāng)前全球消費(fèi)者對“純凈美妝”（Clean Beauty）和“無添加”趨勢的需求，具備較強(qiáng)的市場競爭力。

對于中國化妝品代工（ODM/OEM）企業(yè)而言，該技術(shù)的成熟應(yīng)用提供了明確的技術(shù)參照。目前中國市場上已有部分企業(yè)嘗試引入氮?dú)夤嘌b或真空包裝，但普遍缺乏全流程閉環(huán)控制能力，難以實(shí)現(xiàn)真正意義上的“零氧環(huán)境”。普利瑪爾的做法表明，要實(shí)現(xiàn)高附加值產(chǎn)品的長期保鮮，必須從設(shè)備布局、工藝流程、材料選型到質(zhì)量監(jiān)控進(jìn)行整體重構(gòu)。這提示國內(nèi)廠商在承接高端客戶訂單時(shí)，需關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度等級、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、以及是否具備全鏈條氧含量監(jiān)測能力。

從供應(yīng)鏈角度看，該技術(shù)對包裝材料提出更高要求。目前所用容器采用多層復(fù)合阻隔膜與鋁箔內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對氧氣、水汽和光線的三重屏蔽。此類材料在國內(nèi)尚屬小眾，主要依賴進(jìn)口，采購周期較長且成本較高。若未來中國廠商希望復(fù)制該模式，需提前評估國產(chǎn)替代材料的性能表現(xiàn)，尤其是透氧率（OTR）、熱封強(qiáng)度和耐壓性等關(guān)鍵指標(biāo)。同時(shí)，該技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備的密閉性、自動(dòng)化程度和清潔驗(yàn)證（CIP/SIP）能力也有嚴(yán)格要求，建議在設(shè)備選型階段即納入考量。

值得注意的是，盡管該技術(shù)尚未獲得國際主流認(rèn)證（如ISO 13485或GMP），但其在2025年大阪萬博上的展示已獲得日本厚生勞動(dòng)省相關(guān)機(jī)構(gòu)的關(guān)注。預(yù)計(jì)隨著產(chǎn)品上市，企業(yè)將面臨更嚴(yán)格的合規(guī)審查，包括成分安全性報(bào)告、穩(wěn)定性測試數(shù)據(jù)、標(biāo)簽標(biāo)注規(guī)范等。對中國出口商而言，若參與該類產(chǎn)品代工，需提前準(zhǔn)備符合日本《醫(yī)藥部外品制造基準(zhǔn)》的文件體系，并確保生產(chǎn)記錄可追溯至每一批次的氧含量數(shù)據(jù)。