第一章

1、木制品：是指以木質(zhì)材料為主體所制成的制品

2、木制品的分類：①  ②工業(yè)  ③民用   ④體育用品   ⑤建筑方面

3、木制品加工工藝的發(fā)展

⑴生產(chǎn)方式發(fā)生了變化

①     從傳統(tǒng)向現(xiàn)代轉(zhuǎn)變

②     從手工向機(jī)械轉(zhuǎn)變

③     從小作坊向規(guī)模化轉(zhuǎn)變  

④     從綜合向?qū)I(yè)化轉(zhuǎn)變  

⑤     從局部向國(guó)際轉(zhuǎn)變

⑵木制品的原材料、結(jié)構(gòu)、工藝也發(fā)生了變化

①     傳統(tǒng)木材為基礎(chǔ) 

②     人造板大量使用——板式家具 

③     傳統(tǒng)榫卯結(jié)構(gòu)與金屬連接件并存

④     手工向機(jī)械化流水線發(fā)展

⑶木制品設(shè)計(jì)變化

①     傳統(tǒng)與現(xiàn)代的結(jié)合  

②     更加注重功能性設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì) 

③     應(yīng)用了人體工學(xué)原理   

④     材料的多元化 

⑤     注重個(gè)性

⑷新材料、新技術(shù)促進(jìn)了木制品的發(fā)展

①     木材表面處理技術(shù) 

②     彎曲技術(shù) 

③     木塑復(fù)合技術(shù) 

④     木材漂白技術(shù) 

⑤     木紋模擬技術(shù)   

⑥     涂飾技術(shù)

⑸數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用促進(jìn)了木制品的加工技術(shù)及加工精度的發(fā)展

①     提高加工質(zhì)量 

②     提高產(chǎn)品的互換性 

③     提高了生產(chǎn)效率

⑹計(jì)算機(jī)的應(yīng)用促進(jìn)了木制品行業(yè)的發(fā)展

①     設(shè)計(jì)應(yīng)用 

②     管理應(yīng)用 

③     生產(chǎn)應(yīng)用

4、木制品加工工藝學(xué)的研究?jī)?nèi)容

⑴木制品的材料

①     如何選擇材料

②     材料的特性如何

③     如何改變某些材料的性質(zhì)

⑵木制品結(jié)構(gòu)

①     結(jié)構(gòu)適應(yīng)生產(chǎn)

②     結(jié)構(gòu)體現(xiàn)材料特性

③     結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)效率

④     結(jié)構(gòu)加快國(guó)際化交流

⑶工藝研究

①     新型木制品的加工

②     提高生產(chǎn)率

③     擴(kuò)大設(shè)備使用范圍

④     提高產(chǎn)品質(zhì)量

第二章

1、 木制品（家具）材料按用途分可分為

結(jié)構(gòu)材料：木材、金屬、玻璃

裝飾材料：涂料、貼面材料、蒙面材料

輔助材料：膠黏劑、五金配件

一、鋸材：鋸材是原木經(jīng)制材加工得到的產(chǎn)品。

鋸材分類：①按厚度尺寸分為：薄板（21mm以下）、中板（22~35mm）、厚板(36~60mm)、特厚板（60mm以上）②按原木鋸割的方向分為：徑切板、旋切板

天然木材的優(yōu)點(diǎn)：

a、有較高的強(qiáng)重比

b、對(duì)熱、電的傳導(dǎo)性底，有較好的觸感和安全感

c、與金屬相比，其硬度較小，易于實(shí)行膠、釘、螺釘結(jié)合

d、具有美麗的天然色澤和紋理，也易于裝飾

二、人造板：常用膠合板、刨花板、纖維板、（飾面材料、集成材）等

（一）膠合板：用三層或多層的單板膠合而成，相鄰層單板的纖維方向相垂直。它大量用于房屋裝修、家具翻造和商品包裝等方面。

（二）刨花板：是利用木材加工中碎料（刨花、碎片、鋸削等）與膠料拌合、經(jīng)熱壓制成的。

刨花板分類：按制造方法分為擠壓法、平壓法等。平壓法刨花板的平面上強(qiáng)度較大。

            按結(jié)構(gòu)分為單層結(jié)構(gòu)~（拌膠刨花不分大小粗細(xì)地鋪裝壓制而成，飾面較困難）、

                      多層結(jié)構(gòu)~（外層細(xì)刨花，膠量大，芯層粗暴花、膠量小，家具常用）、

                      漸變結(jié)構(gòu)~（表層細(xì)、芯層粗，強(qiáng)度較高，用于家具及室內(nèi)裝修）

（三）纖維板：是以木材或其他植物纖維為原料，經(jīng)過(guò)削片、制漿、成型、干燥和熱壓而制成的板材，常稱為密度板。

纖維板分類：軟質(zhì)纖維板、中密度纖維板和高密度纖維板

三、五金配件

家具配件有幾大類：

按標(biāo)準(zhǔn)分為9類：鎖、連接件、鉸鍵、滑動(dòng)裝置、位置保持裝置、高度調(diào)整裝置、支承件、拉手、腳輪腳座

按功能分為5類：活動(dòng)件、緊固件、支承件、鎖合件、裝飾件

2、 家具用材包括哪些種類，各有何特點(diǎn)？

種類：膠合板、刨花板、纖維板、飾面材料、集成材、細(xì)木工板、空心板、單板層積材、

（一）膠合板：1幅面大，厚度小，密度小，木紋美麗，表面平整，不易翹曲變形，強(qiáng)度高

        2可以合理使用木材

        3使用性能比天然木材優(yōu)越

        4可與木材配合使用

（二）刨花板  1幅面尺寸大，表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，長(zhǎng)寬同性，無(wú)生長(zhǎng)缺陷，不需干燥，隔音隔熱性好，有一定強(qiáng)度，利用率高

        2密度大，平面抗拉強(qiáng)度低，厚度膨脹率大，邊緣易脫落，不宜開(kāi)榫，握釘力差，切削加工性能差，游離甲醛釋放量高，表面無(wú)木紋

        3利用小徑木和碎料，綜合利用木材，節(jié)約木資源，提高利用率

        4經(jīng)二次加工后可廣泛用于板式家具生產(chǎn)和建筑室內(nèi)裝修

（三）纖維板：1軟質(zhì)纖維板：密度不大，物理力學(xué)性能不及硬纖維，主要在建筑工程用于絕緣、保溫和吸音隔音方面

        2中密度纖維板和高密度纖維板：幅面大、結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定變形小、易于切削加工、板邊堅(jiān)固、表面平整、便于直接膠貼各種飾面材料、涂飾材料和印刷處理，是中高檔家具制作和室內(nèi)裝修的良好材料。

        （四）飾面材料：

種類：①薄木和單板②塑料薄膜③裝飾板（塑料貼面板、防火板）④合成樹(shù)脂裝飾紙⑤印刷裝飾紙

1、薄木：厚度為0.1~3mm的天然木材。

薄木制造方法3種：

鋸割方法制的薄木稱鋸制薄木，用刨切法制得的稱刨切薄木，用旋切法制的的稱旋切薄木，也稱為單板。

薄木（<0.8mm）  cf  單板（>0.8mm）

旋切薄木：紋理弦向，不很美觀，表面裂紋較大。一般厚度在0.5mm以上，質(zhì)量好可用作板件的面層，質(zhì)量差的可作芯層或用于彎曲膠合。

人造薄木：?jiǎn)伟褰?jīng)染色處理后，模仿天然珍貴木材的紋理進(jìn)行膠合，在刨切而成的裝飾材料。

微薄木：  為了減少木材消耗，近年來(lái)制造覆面薄木時(shí)，將薄木減小到0.1mm左右，薄木強(qiáng)度很低。只有與特殊紙膠合后才能使用，這種薄木稱為微薄木。

          它是由兩層材料組成。一層是光滑且強(qiáng)度較高的紙；另一層是用貴重樹(shù)種旋制的極薄的單板。將這兩種材料膠合并經(jīng)干燥即制得微薄木。這種成品是成卷的，各種零部件飾面用。

2、塑料薄膜：是一種壓制而成的熱塑性樹(shù)脂膜。常用有聚氯乙烯。

          聚氯乙烯薄膜的主要缺點(diǎn)是：耐熱性差，軟化溫度低，表面硬度不高。

          3、裝飾板（塑料貼面板、防火板）：

是由幾種特制的專用紙張分別用改性的三聚氰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂浸漬，經(jīng)過(guò)干燥后疊在一起，用高溫高壓制成的一種熱固性片材。

            特點(diǎn)：a、表面平滑光潔

                  b、色澤鮮艷、花紋多樣

                  c、質(zhì)地堅(jiān)硬，具有較高的耐磨性、耐水性、耐熱性

                  d、化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)一般酸堿及酒精等溶液都有抗蝕能力

          4、合成樹(shù)脂裝飾紙：

就是不預(yù)先壓成裝飾板，而是直接把浸漬紙貼在已經(jīng)加壓成型的人造板表面。貼面時(shí)浸漬樹(shù)脂本身與基材起膠合作用，從而省去了把浸漬紙預(yù)先壓制成裝飾板的工作。使工藝過(guò)程簡(jiǎn)單化，提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。常用于貼飾磨損較小的部件，如柜子的門、旁板、床屏等。

5、印刷裝飾紙

印有木紋或其他圖案的，沒(méi)有浸漬樹(shù)脂的紙。用于直接飾面貼在基材上，然后用涂料涂飾表面或在表面再貼上一層透明的塑料薄膜。

特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本低，裝飾性能良好，有一定光澤，具有一定的耐熱性、耐化學(xué)性和柔和性。

（五）集成材

除缺陷后的小規(guī)格材或短料接長(zhǎng)，按木材色調(diào)和紋理配板，經(jīng)過(guò)膠拼而成的板材。

可以指接也可以平接。國(guó)外將其作為建筑結(jié)構(gòu)材，即用來(lái)代替大徑級(jí)原木所制成的梁或其他結(jié)構(gòu)用材。若用在家具制造中，則選用的膠種有所不同。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)大材小用、劣材優(yōu)用、狹材寬用、短材長(zhǎng)用，大大提高了木材利用率。

應(yīng)用：建筑結(jié)構(gòu)件、木制門窗、家具、沙發(fā)扶手、餐桌臺(tái)面等。

材料要求：①樹(shù)種：氣干密度0~0.2g/m3的兩種木材

②厚度：10~15mm

③mc:8%~13%

④膠黏劑：一般用白乳膠，積層膠合用水性高分子材料，如異氰酸酯膠黏劑

（六）細(xì)木工板

是由木芯與上下兩面單板（上下各兩層）膠合而成的夾心板。細(xì)木工板是由許多同厚度的木條按一定方向排列組合而成的。

細(xì)木工板木芯的厚度與上下兩面單板厚度比為4：1時(shí)，其強(qiáng)度，性能Zui穩(wěn)定。

（七）空心板

種類較多，主要是中間填充物不同：木條、蜂窩紙、波紋單板、方格狀單板、竹圈等。

優(yōu)點(diǎn)：空心板輕，節(jié)約木材，尺寸穩(wěn)定性好，并具有一定強(qiáng)度，可作為門扇、家具柜門、面板旁板和活動(dòng)房屋板等。

缺點(diǎn)是表面抗壓強(qiáng)度較低。

（八）單板層積材（lvl）

將較厚的單板接長(zhǎng)，再按紋理方向相同組坯后膠合而成的材料。其工藝類似于多層膠合板，所以又稱為平行膠合板。

lvl與鋸材相比的優(yōu)點(diǎn)：

①lvl可以利用小徑級(jí)材、彎曲木、短材，出材率60%—70%

②通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能降低缺陷對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的影響

③質(zhì)量，尺寸規(guī)格等均勻一致，變異性小，其性能接近無(wú)節(jié)材

④可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)

⑤對(duì)于防腐、防蟲(chóng)、防火等改性處理，可以施加在膠黏劑中完成工藝

⑥可以按需要進(jìn)行規(guī)格尺寸生產(chǎn)，一般是寬度為100—1200mm,2400mm，厚度為19—75mm.

（九）封邊材料

pvc、abs等

（十）粘合材料

熱固性：常用uf、pf、白乳膠、動(dòng)物膠、水性異氰酸酯膠

熱塑性：樹(shù)脂膠、三聚氰胺樹(shù)脂膠

4、貼面材料有哪幾種類型？常用的材料有哪些？

貼面材料大類：薄木和單板、印刷裝飾紙、浸漬紙、裝飾板（塑料貼面板、防火板）、合成樹(shù)脂裝飾紙、塑料薄膜、熱轉(zhuǎn)印箔、金屬箔。

木質(zhì)類的有天然薄木、人造薄木、單板

紙質(zhì)類的有印刷裝飾紙、合成樹(shù)脂浸漬紙、裝飾板

塑料類的有聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚烯烴薄膜

還有紡織物、合成革、金屬箔等

5．有哪幾種膠黏劑？說(shuō)出三種以上的適應(yīng)場(chǎng)合 

脲醛樹(shù)脂膠（uf），酚醛樹(shù)脂膠（pf），間苯二酚樹(shù)脂膠（rf），三聚氰胺樹(shù)脂膠（mf），聚醋酸乙烯酯乳液膠（pvac），熱熔樹(shù)脂膠，橡膠類膠黏劑，聚氨酯樹(shù)脂膠黏劑，環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑（e），蛋白質(zhì)膠黏劑

uf：一般用于木制品和木質(zhì)人造板的生產(chǎn)以及膠接、單板層積、薄木貼面等。

pf：主要用于紙張或單板的浸漬，層積木和耐水木質(zhì)人造板。

pvac：榫接合、板材拼接、裝飾貼面

熱熔膠：?jiǎn)伟迤唇?、薄木拼接、板件裝飾面、板件封邊、榫接合、v形槽、折疊膠合等。

第三章

1、木質(zhì)家具的接合方式有榫接合、釘接合、木螺釘接合、膠接合和連接件接合等。

2、榫結(jié)合按榫頭基本形狀分為直角榫、燕尾榫、指榫、橢圓榫、圓榫、片榫等。

3、直角榫接合技術(shù)要求：

①榫頭厚度:一般按零件尺寸而定，為保證接合強(qiáng)度，單榫的厚度接近于方材厚度或?qū)挾鹊?/5-1/2，雙榫或多榫的總厚度也接近于方材厚度或?qū)挾?/5-1/2.榫頭厚度應(yīng)根據(jù)軟硬材質(zhì)的不同，比榫眼寬度小0.1-0.2mm

②榫頭寬度：一般比榫眼長(zhǎng)度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，軟材大1.0）

③榫頭長(zhǎng)度：采用貫通榫接合時(shí)，榫頭長(zhǎng)度應(yīng)等于或稍大于榫眼零件的寬度或厚度，如為不貫通榫接合時(shí)，榫頭長(zhǎng)度應(yīng)不小于榫眼零件的寬度或厚度的1/2，并且榫眼深度應(yīng)比榫頭長(zhǎng)度大2-3mm。一般榫頭長(zhǎng)度為25-35mm

④榫頭數(shù)目：當(dāng)榫頭接合零件斷面尺寸超過(guò)40mm*40mm時(shí)應(yīng)采用雙榫或多榫接合，以便提高榫接合強(qiáng)度。

4、圓榫接合技術(shù)要求：

①圓榫材種：密度大，無(wú)節(jié)無(wú)朽，紋理通直細(xì)密的硬材

②圓榫含水率：應(yīng)比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%

③圓榫形式：按表面構(gòu)造狀況的不同主要有：光面圓榫、直榫圓榫、螺旋槽圓榫、網(wǎng)槽圓榫

④圓榫直徑：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2

⑤圓榫長(zhǎng)度：一般為圓榫直徑的3-4倍

⑥圓榫配合：要求圓榫與榫孔配合緊密或圓榫較大。用于固定接合時(shí)采用有槽圓榫的過(guò)盈配合用于定位接合時(shí)，采用光面或直槽圓榫的間隙配合，其間隙量為0.1-0.2mm

⑦圓榫施膠：非拆裝結(jié)構(gòu)采用圓榫接合時(shí)，一般應(yīng)帶膠接合

⑧圓榫數(shù)目：為提高強(qiáng)度或防止零件轉(zhuǎn)動(dòng)，通常要至少采用2個(gè)以上的圓榫進(jìn)行接合，多個(gè)圓榫接合時(shí)，圓榫間距應(yīng)優(yōu)先采用32mm模數(shù)。多榫連接時(shí)，榫間距離一般為100-150mm。

5、常用的五金家具連接件主要有螺旋式、偏心式和掛鉤式等。

6、連接件結(jié)合的特點(diǎn)和要求

特點(diǎn)：連接件結(jié)合是拆裝家具尤其是板式拆裝家具中應(yīng)用Zui廣的一種接合方法，采用連接件接合使拆裝家具的生產(chǎn)能夠做到零部件的標(biāo)準(zhǔn)化加工。Zui后組裝或由用戶自行組裝，不僅有利于機(jī)械化流水線生產(chǎn)，也給包裝運(yùn)輸、貯存帶來(lái)方便。

要求：結(jié)構(gòu)牢固可靠，多次拆裝方便，松緊能夠調(diào)節(jié)，制造簡(jiǎn)單價(jià)廉，裝配效率高，無(wú)損功能和外觀，保證產(chǎn)品強(qiáng)度等。

7、木制家具的基本構(gòu)件有幾種？各自的結(jié)構(gòu)與接合方式如何？

木質(zhì)家具的基本構(gòu)件有方材、板件、木框和箱框四種形式。

方材：是Zui簡(jiǎn)單的構(gòu)件，寬度尺寸小于厚度尺寸兩倍，而長(zhǎng)度總是超過(guò)其斷面尺寸的許多倍的長(zhǎng)形零部件。

板件：（1）整拼版：a.平口拼

b.企口拼、指行拼、穿條拼、搭口拼、插榫拼、明螺釘拼、暗螺釘拼

c.穿帶拼、吊帶拼、嵌端拼、嵌條拼

（2）素面板

（3）覆面板

（4）框嵌板

木框：木框角部接合（直角和斜角）、木框中檔接合（二方丁字形結(jié)構(gòu)）、木框三維接合

箱框：角部接合采用直角或斜角接合；可以采用直角多榫、燕尾榫、插入榫、木螺釘?shù)裙潭ㄊ浇雍?。中板接合采用直角槽榫、燕尾槽榫、直角多榫、插入榫等固定式接合?/p>

8、柜門按不同的使用功能分為開(kāi)門、翻門、移門、卷門和折門等。

9、常見(jiàn)的抽屜是由屜面板、屜旁板、屜底板、屜后板等所構(gòu)成。

10、明式家具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①用材經(jīng)濟(jì)，尺寸合理，部件與結(jié)構(gòu)纖細(xì)而不失牢固；②木框嵌板結(jié)構(gòu)，預(yù)留伸縮余地，避免翹曲變形；③各種榫卯接合，不用釘膠，結(jié)構(gòu)科學(xué)、精密、堅(jiān)固、穩(wěn)定。

第四章

1、工件定位的實(shí)質(zhì)就是要使工件在機(jī)床上或夾具上占有某個(gè)確定的正確加工位置。

2、任何一個(gè)自由剛體在空間均具有六個(gè)自由度，即沿空間三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸x、y、z方向的移動(dòng)和繞此三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使工件正確定位，就等于要在空間直角坐標(biāo)系中確定剛體的六個(gè)坐標(biāo)系數(shù)，即使要對(duì)六個(gè)自由度加以必要的約束，使工件在機(jī)床或夾具上相對(duì)固定下來(lái)。

3、工藝定位的六個(gè)規(guī)則：工件的六個(gè)自由度全部被約束（或消除），從而使工件能在機(jī)床工作臺(tái)（或夾具）上準(zhǔn)確地定位和夾緊，這就是工件定位的基本原理或“六點(diǎn)”原則

4、基準(zhǔn)：為了使零件在機(jī)床上相對(duì)于刀具或在產(chǎn)品中相對(duì)于其他零部件具有正確的位置，需要利用一些點(diǎn)線、面來(lái)定位，這些作為定位基礎(chǔ)和依據(jù)的點(diǎn)、線、面即稱為基準(zhǔn)。

5、根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類

6、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)時(shí)在圖紙上用來(lái)確定產(chǎn)品中零件與零件之間相互位置的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

7、工藝基準(zhǔn)：在加工或裝配過(guò)程中，用來(lái)確定與該零件上其余表面或在產(chǎn)品中與其他零部件的相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面稱為工藝基準(zhǔn)。按用途分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)三種

8、基準(zhǔn)與常用機(jī)床的關(guān)系

9、在加工工程中由于加工程度不同，定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

   粗基準(zhǔn)（俗稱毛面）：凡用未經(jīng)加工且形狀正確性較差的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)

   輔助基準(zhǔn)（俗稱輔面）：在加工工程中，只是暫時(shí)用來(lái)確定工件某個(gè)加工位置的面稱為輔助基準(zhǔn)

   精基準(zhǔn)（俗稱光面）：凡用已經(jīng)達(dá)到加工要求的表面作為低昂為基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)

10、裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件與產(chǎn)品中其他的相對(duì)位置的表面稱為裝配基準(zhǔn)。

11、測(cè)量基準(zhǔn)：用來(lái)檢驗(yàn)已加工表面的尺寸和位置的表面稱為測(cè)量基準(zhǔn)。

12、加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形狀和位置等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與圖紙上規(guī)定 的理論數(shù)值相符合的程度。符合程度越高，即兩者之間的偏差越小，加工精度越高；反之偏差偏差越大，加工精度就越低

13、尺寸上的偏差稱為尺寸偏差，尺寸上相符合的程度稱為尺寸精度；形狀上的偏差稱為形狀偏差，形狀上相符合的程度稱為形狀精度

14、為了保證零部件的加工精度，應(yīng)分別采取措施加以消除：（1）家具機(jī)械或木工機(jī)床的 結(jié)構(gòu)、制造精度和幾何精度；（2）刀具的結(jié)構(gòu)、制造精度、安裝精度及刀具的磨損；（3）夾具的精度及零件在家具上的安裝誤差；（4）工藝系統(tǒng)彈性變形；（5）量具和測(cè)量誤差；（6）機(jī)床調(diào)整誤差；（7）工件加工基準(zhǔn)的誤差；（8）加工材料的樹(shù)種、材性、含水率和干燥質(zhì)量等。

15、互換性是指在一批產(chǎn)品（包括零件、部件、構(gòu)件）中，任取其中一件產(chǎn)品，不需經(jīng)過(guò)任何挑選或修整，就能夠與另一產(chǎn)品在尺寸、功能上彼此相互替換的性能。

16、木材加工表面粗糙度：木材及木質(zhì)人造板在切削加工或壓力加工的過(guò)程中，由于受加工機(jī)床的狀態(tài)、切削刀具的幾何精度，加壓時(shí)施加的壓力、溫度、進(jìn)料速度、刀軸轉(zhuǎn)速、刀片數(shù)量以及木材樹(shù)種、含水率、紋理方向、切削方向等各種因素的影響，在加工表面上會(huì)留下各種各樣或程度不同的微觀加工痕跡或不平度（具有較小的間距和峰谷），這些微觀不平度即稱為木材加工表面粗糙度。它包括刀具刀痕、波紋、破壞性不平度、彈性恢復(fù)不平度、木毛或毛刺

17、影響表面粗糙度的因素：（1）切削用量:包括切削速度、進(jìn)料速度及吃刀量（切削層厚度）等；（2）切削刀具：刀具的集合參數(shù)、刀具制造精度、刀具工作面的光潔度、刀具在刀架上的安裝精度以及刀具的刃磨和磨損情況等；（3）工藝系統(tǒng)：機(jī)床—刀具—夾具—工件等工藝系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性等；（4）木材和木質(zhì)材料的物理力學(xué)性質(zhì)：包括材種、硬度、密度、彈性、含水率等；（5）切削方向：包括橫向切削（徑向、弦向切削）和縱向切削（順紋、逆紋切削）；（6）加工余量：加工余量的大小和變化等；（7）除塵方式：切屑的排除裝置和除塵情況以及其他偶然性因素，往往也對(duì)表面粗糙度有很大的影響；（8）加工方法：機(jī)床類型和切削方法（鋸、銑、刨、磨、鉆、壓、刻、沖、車、旋）。

18、評(píng)定木材表面粗糙度日前常采用輪廓Zui大高度ry、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度rz、輪廓算術(shù)平均偏差ra、輪廓微觀不平度平均間距sm、單位長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度rpv等表征參數(shù)來(lái)評(píng)定。

（1）輪廓Zui大高度ry或rmax：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓Zui高峰頂與輪廓Zui低谷底之間垂直于基準(zhǔn)線方向的距離

  （2）輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度rz：它是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上五個(gè)Zui大輪廓峰高（ypi）的平均值與五個(gè)Zui低輪廓谷深（yvi）的平均值之和

  （3）輪廓算術(shù)平均偏差ra：它是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離（偏差距）值的算術(shù)平均值

  （4）輪廓微觀不平度平均間距sm：它是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)輪廓在基準(zhǔn)線上含有一個(gè)峰和一個(gè)谷的微觀不平度間距的算術(shù)平均值

  （5）單位長(zhǎng)度內(nèi)單個(gè)微觀不平度的總高度rpv：又稱單個(gè)微觀不平度高度在測(cè)定長(zhǎng)度上的平均值即在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)各單個(gè)微觀不平度的高度之和除以該評(píng)定長(zhǎng)度

19、生產(chǎn)工程：是所有與將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程總和，也就是從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作開(kāi)始，直到把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的全部過(guò)程，稱為生產(chǎn)過(guò)程

20、工藝過(guò)程：通過(guò)各種加工設(shè)備改變?cè)牧系男螤?、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的一系列工作的總和稱為工藝過(guò)程

21、家具工藝過(guò)程包括材料準(zhǔn)備、機(jī)械加工、膠合與膠貼、軟化、彎曲、裝配、涂飾、裝飾、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)等工作

22、安排工藝過(guò)程的要求：不僅要考慮產(chǎn)量和規(guī)模、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)效益，更重要的是重視加工質(zhì)量。

23、工藝過(guò)程：干燥←→配料→毛料加工→膠合→彎曲→凈料加工→部件加工→部件裝配→總裝配←→裝飾。

24、為了確定工序的持續(xù)時(shí)間，制定工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)，還可以把加工工序進(jìn)一步劃分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分

25、工序的分化：使每個(gè)工序中所包含的工作盡量減少，即是把大的復(fù)雜的工序分成一系列小的較簡(jiǎn)單的工作。其極限時(shí)把工藝過(guò)程分成很多僅僅包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的工序。優(yōu)點(diǎn)：所用機(jī)床設(shè)備與夾具的結(jié)構(gòu)以及操作和調(diào)整工作都比較簡(jiǎn)單；對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求比較低；便于適應(yīng)產(chǎn)品的更換、生產(chǎn)比較靈活，而且還可以根據(jù)各個(gè)工序的具體情況來(lái)選擇Zui合適的切削用量。缺點(diǎn)：需要設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，生產(chǎn)占用面積大。

26、工序集中：使工件盡可能在一次安裝后同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)表面的加工，也就是把工序內(nèi)容擴(kuò)大，把一些獨(dú)立的工序集中為一個(gè)較復(fù)雜的工序。其極限時(shí)一個(gè)零件的全部加工再一個(gè)工序內(nèi)完成。優(yōu)點(diǎn)：減少了工件的安裝次數(shù)和縮短了卸裝時(shí)間；適用于尺寸大、搬運(yùn)與裝卸困難且各個(gè)表面的相互位置的精度要求高的工件的加工；實(shí)行工序集中，可減少工序數(shù)量、簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作，縮短工藝流程和生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)占用面積、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；如果使用高效率的專用機(jī)床，還可以減少機(jī)床和夾具數(shù)量。缺點(diǎn)：所用機(jī)床設(shè)備和夾具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、調(diào)整這些機(jī)床耗用時(shí)間較多、適應(yīng)產(chǎn)品的變換比較困難并且要求操作者具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)水平。

27、在木家具和木制品生產(chǎn)中，工序集中廣泛用于機(jī)械加工工段。工序集中有連續(xù)式、平行式和平行—連續(xù)式等三種形式。連續(xù)式是工件定位以后，通過(guò)刀具自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)或采用復(fù)雜刀具來(lái)完成全部工作；平行式是用聯(lián)合機(jī)組和控制機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工；平行—連續(xù)式用于方材和板材的機(jī)械加工連續(xù)流水線中。

28、工藝規(guī)程是規(guī)定生產(chǎn)中合理加工工藝和加工方法的技術(shù)文件，如工藝卡、檢驗(yàn)卡等。在這些文件中規(guī)定了：①產(chǎn)品及零部件的設(shè)計(jì)資料；②產(chǎn)品及零部件的生產(chǎn)工藝流程或工藝路線；③所用設(shè)備和工、夾、模具的種類；④產(chǎn)品及，零部件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；⑤工人的技術(shù)水平和產(chǎn)品及零部件的工時(shí)定額；⑥所用材料的規(guī)格和消耗定額等。

29、工藝規(guī)程的作用：①是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：在生產(chǎn)中，工藝卡、檢驗(yàn)卡等技術(shù)文件是實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃、安排生產(chǎn)任務(wù)、管理生產(chǎn)過(guò)程、穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、組織生產(chǎn)人員和和核算生產(chǎn)成本的依據(jù)。②是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)：在生產(chǎn)中，原材料的供應(yīng)、機(jī)床設(shè)備的利用與負(fù)荷的調(diào)整、工夾具的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與編排、勞動(dòng)力的組織、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)以及經(jīng)濟(jì)成本核算等，都應(yīng)以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。③是新建或擴(kuò)建工廠及車間設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)：在新建或擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，需根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)任務(wù)來(lái)確定生產(chǎn)所需的設(shè)備選型、設(shè)備配置、工藝布置、車間面積確定、原輔材料計(jì)算、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)和人數(shù)以及輔助部門的安排等。

30、在制定工藝規(guī)程是必須考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：①技術(shù)上的先進(jìn)性：制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)了解國(guó)內(nèi)外木制品生產(chǎn)工藝技術(shù)，積極采用較先進(jìn)的工藝和設(shè)備；②經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可以有多種完成該產(chǎn)品加工的工藝方案，應(yīng)該通過(guò)核算和評(píng)比，選擇經(jīng)濟(jì)上Zui合理的方案，以保證產(chǎn)品的成本Zui低；③使用上的可行性：制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)切實(shí)可行，必須考慮優(yōu)化的加工方式、良好的工作條件、衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境，以減輕工人體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安全、文明、清潔生產(chǎn)。

第五章

1.什么是加工余量？加工余量與加工精度及木材的損耗有何關(guān)系？

加工余量：是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計(jì)要求的零件時(shí)所切去的一部分材料的尺寸大小。

關(guān)系：若加工余量小，雖然耗在切削加工上的木材損失少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后兒達(dá)不到要求的端面尺寸和表面質(zhì)量，會(huì)使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；相反，加工余量過(guò)大，雖然廢品率可以顯著降低，表面質(zhì)量也能保證，但木材損失將因切屑過(guò)多而增大，同時(shí)因多次切屑又會(huì)降低生產(chǎn)率，增加動(dòng)力消耗，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)。

加工余量作用

加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量、加工零件的率，木材利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。正確合理的確定加工余量，才能提高木材利用率，實(shí)現(xiàn)合理利用木材，節(jié)省加工時(shí)間和勞動(dòng)消耗，充分利用設(shè)備能力，保證零件的加工精度、表面宿草度和產(chǎn)品質(zhì)量，并有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

干毛料加工余量  （1）寬度或厚度上的加工余量    （2）長(zhǎng)度上的加工余量

2、實(shí)木零件配料時(shí)，常用哪幾種方法和方式？

方法：?jiǎn)我慌淞戏ê途C合配料法

方式：a/先橫截后縱解的配料工藝 b/先縱解后橫截配料工藝 c/先劃線后鋸解的配料工藝 劃線配料在操作上又分為平行劃線法和交叉劃線法。

3、.集成材加工工藝：

指接板方材（集成材）

原木制材（帶鋸機(jī)）-鋸材干燥（干燥窯）-橫截（橫截鋸）-雙面刨光（雙面刨）-縱解（多片鋸）-橫截或剔缺陷（橫截鋸或優(yōu)選鋸）-指榫銑齒（指形榫銑齒機(jī)）-指榫涂膠（指形榫涂膠機(jī)）-高頻加熱固化-四面刨光（四面刨）-涂膠（涂膠機(jī)）-膠拼（拼板機(jī)或壓機(jī)）-高頻或熱空氣加熱固化-砂光（砂光機(jī)）-裁邊（裁邊機(jī)）

4、如何在下軸式銑床上加工燕尾榫或梯形多榫

燕尾榫：以工件的一邊為基準(zhǔn)，加工一次后將其翻轉(zhuǎn)180度，仍以原來(lái)基準(zhǔn)再次加工，采用不同直徑的切槽銑刀來(lái)加工

梯形多榫：工件的兩側(cè)用楔形墊板夾住，所墊楔形墊板的角度與所要加工梯形榫的角度相等，當(dāng)?shù)诙味ㄎ粫r(shí)，需將楔形墊板翻轉(zhuǎn)180°，使工件以相同的角度向相反方向傾斜，同時(shí)在工件下面增加一塊墊板，采用的道具是切槽銑刀或開(kāi)榫鋸片。

5、影響指接材質(zhì)量因素有哪些

（十一）被膠合材料特性：樹(shù)種密度，木材含水率，膠合面紋理，膠合面粗糙度，抽提物或特殊成份

（十二）膠黏劑特性：膠黏劑固體含量和粘度，聚合度，極性，ph值

（十三）膠合工藝：涂膠量，陳放時(shí)間，膠層固化條件a膠合壓力，b膠合時(shí)間，c膠合溫度

6.什么是凈料加工

凈料加工是按照設(shè)計(jì)要求，將凈料進(jìn)一步加工出各種接合用的榫頭、榫眼、連接孔或銑出各種線型、型面、曲面、槽簧以及進(jìn)行表面砂光、修整加工等，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的零件的加工過(guò)程。

第六章

1.板式部件的結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)，制造工藝過(guò)程怎樣？

特點(diǎn)：(1)節(jié)省天然木材，提高木材利用率；

（2）減少翹曲變形，改善產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)；

（4）造型新穎質(zhì)樸，裝飾豐富多彩；

（5）拆裝簡(jiǎn)單，便于實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，利于銷售和使用。

制造工藝：配料—貼面—板邊切削加工—邊部處理—鉆孔加工—表面鏤銑與雕刻—表面修整與砂光

2【1】板材鋸截時(shí)要考慮哪些問(wèn)題/

人造板材的截鋸是按板尺寸和質(zhì)量的要求，將各種人造板基材或貼面實(shí)心人造板鋸制成各種規(guī)格和形狀的毛料和加工過(guò)程。受到生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備條件，技術(shù)水平，加工工藝及加工習(xí)慣等多種因素影響。

 【2】常用的截距設(shè)備有哪些？

  推臺(tái)式開(kāi)料鋸；電子開(kāi)料鋸；立式開(kāi)料鋸；數(shù)控多鋸片縱橫聯(lián)合開(kāi)料鋸；單鋸片縱橫開(kāi)料鋸；

3板件厚度校正砂光的目的，方法和要求是什么？

目的：砂光又稱磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸總有偏差，往往不能符合飾面工藝的要求，在鋸截成規(guī)格尺寸后，裝飾貼面前，必須對(duì)基材進(jìn)行厚度校正加工，否則會(huì)在貼面工序中產(chǎn)生壓力不均、表面不平和膠合不牢等現(xiàn)象。

方法：常用帶式砂光機(jī)（水平窄帶式或?qū)拵剑┥肮?/p>

要求：基材表面砂光后的粗糙度應(yīng)按貼面材料種類與厚度來(lái)確定，基材表面允許Zui大粗糙度不得超過(guò)飾面材料的1/3-1/2，一般貼刨切薄木的基材表面粗糙度rmax<=200um,貼塑料薄膜的基材表面rmax<=60um，貼表面空隙大的基材，如刨花板和貼面型材料時(shí)應(yīng)采用打膩?zhàn)踊蛟黾訅簩硬牧系姆椒▉?lái)提高表面質(zhì)量。

4板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特點(diǎn)？

木質(zhì)的有天然薄木，人造薄木，單板等；

薄木貼面：歷史悠久，能使零部件表面保留木材的優(yōu)良特性，并具有天然花紋和色調(diào)的真實(shí)感，深受歡迎。

紙質(zhì)的有印刷裝飾紙，合成材料樹(shù)脂浸漬紙，裝飾板；

印刷裝飾紙貼面：工藝簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，表面不產(chǎn)生裂紋，有柔軟化、溫暖感和木紋感，具有一定耐磨、耐熱、耐化學(xué)藥劑性。

合成材料樹(shù)脂浸漬紙：不用涂膠，表面不需用涂料涂飾即可制成飾面板。

飾面裝飾板：具有良好的物理力學(xué)性能，表面堅(jiān)硬，平滑美觀，光澤度高，耐火，耐水，耐熱，耐磨，耐污染，易清潔，化學(xué)穩(wěn)定性好。

塑料的有聚氯乙烯（pvc）薄膜，alkorcell奧克塞薄膜；

塑料薄膜貼面：薄膜美觀逼真，透氣性小，具有真實(shí)感和立體感，貼面后可減少空氣濕度對(duì)基材的影響，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐熱性能差，不耐光曬，受熱后柔軟。

其他的還有各種紡織物，合成革，金屬箔等。

5.薄木膠貼工藝中有哪些因素影響貼面質(zhì)量？

（1）膠貼不牢，大面積脫膠    a膠質(zhì)量不好；  b含水率過(guò)高

（2）局部脫膠，發(fā)現(xiàn)鼓泡    a局部未涂到膠；b燙壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠已焦化；c含水率不均

（3）膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平   a基材本身表面不平整；  b膠層厚薄不均，燙壓時(shí)未把多余的膠擠出

（4）膠貼表面有透膠      a膠液過(guò)稀，涂膠量過(guò)大； b薄木厚度太薄； c薄木材性構(gòu)造； d薄木含水率過(guò)高；e膠貼單位壓力過(guò)高

6.板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？

要求：齊邊加工成要求的長(zhǎng)度和寬度，并要求邊部齊平，相鄰邊垂直，表面不許有崩茬或撕裂。

方法：在尺寸精加工用的鋸機(jī)上的主鋸片的底部裝上刻痕鋸片，其作用是在有齊邊鋸截前預(yù)先在板材的下面刻劃出一道2—3mm的刻槽，切斷下表面裝飾材料，然后由鋸片從板件下表面進(jìn)行Zui后鋸切，以保證鋸口光滑平整和防止主鋸片鋸割時(shí)產(chǎn)生表面撕裂，崩茬。

e、板式部件有哪些封邊處理方法，各有哪些特點(diǎn)？

a、封邊法：分為手工封邊和機(jī)械封邊的方法。

手工封邊：操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)力極強(qiáng)，使用與復(fù)雜，變化較大的板件的封邊，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對(duì)膠貼面施加的壓力不均，所以封邊質(zhì)量也不夠穩(wěn)定。

機(jī)械封邊：不僅加速封邊膠合，提高生產(chǎn)率，而且保證了封邊質(zhì)量，封邊機(jī)的封邊物理性能好，膠層薄而均勻，可在封邊后不需陳放立即進(jìn)行后續(xù)工藝加工，因此在各種封邊機(jī)上一般包括涂膠、封邊、齊夾、到校和磨光等工序。

b、包邊法：經(jīng)過(guò)包邊或者后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調(diào)一致，且不易透膠。

c、鑲邊法：在板件側(cè)邊用木質(zhì)、塑料、鋁合金或者塑鋼等材料的鑲邊條鑲貼，可以保證邊部銑型后具有整體連續(xù)的實(shí)木裝飾效果。

d、涂飾法：在板件的側(cè)邊用涂料涂飾、封閉，采用的涂料種類和色澤等要根據(jù)板件正表面的貼面材料或者涂飾方法而定，涂飾方法與板件正表面的涂飾相同。

e、v形槽法：一般在貼面后用圓鋸或者銑刀進(jìn)行v型槽斜面加工，并在斜面處涂布熱熔膠或者乳白膠，然后折轉(zhuǎn)加壓定型，即可包覆板邊。

8.什么是32mm系統(tǒng)？

是依據(jù)單元組合理論，以32mm為模數(shù)，通過(guò)模數(shù)化，標(biāo)準(zhǔn)化的“接口”來(lái)構(gòu)筑家具的一種結(jié)構(gòu)與制造體系。

補(bǔ)充：.以刨花板為基材，以薄木為貼面材料和封邊材料生產(chǎn)板式部件，有哪些工藝過(guò)程，寫明主要工段的工藝參數(shù)？

薄木貼面材料準(zhǔn)備剪裁——拼貼或者拼花——————

素板定厚砂光——開(kāi)料——邊部銑型——涂膠——組坯——貼面膠壓——邊部處理——噴膠——邊部處理薄木封邊——鉆孔——表面雕刻等處理——零部件檢驗(yàn)——預(yù)裝配件——盒式包裝。

多層壓機(jī)中采用uf膠的薄木熱壓貼面工藝主要參數(shù)

t熱壓溫度：110-120 ；p熱壓壓力：0.8-1.0mpa；熱壓時(shí)間：3-4min

第七、八章：

1、鋸制彎曲加工：用細(xì)木工帶鋸或線據(jù)將板方材通過(guò)劃線后鋸割成曲線型毛料，再經(jīng)銑削而成零部件的方法

1、  加壓彎曲加工：用加壓的方法將直線形的方材、薄板或碎料等壓制成各種曲線形零部件的方法。

2、  實(shí)木方材彎曲：將實(shí)木方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成所需要的曲線形，并將其定型干燥的過(guò)程。

3、  薄板彎曲膠合：將一疊涂過(guò)膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中加壓彎曲、膠合成型而制成各種曲線形零部件的一系列加工過(guò)程。

4、  鋸口彎曲：在毛料的縱向或橫向鋸出若干鋸口，然后涂膠（有的需要插入薄板或填塊）加壓彎曲膠合制成曲線形零部件的一種方法。

5、  模壓成型：用木質(zhì)或非木質(zhì)材料的碎料（或纖維）經(jīng)拌膠之后在三維模具中加熱和加壓一次模壓制成各種形狀的部件或制品的方法。

1、  彎曲部件或曲線形零部件的種類按照鋸制彎曲加工和加壓彎曲加工的制造方法可分為兩類。

2、  加壓彎曲加工常見(jiàn)的主要有實(shí)木方材彎曲件、薄板彎曲膠合件、鋸口彎曲件、v形槽折疊成型件、碎料模壓成型件

3、  實(shí)木方材彎曲的工藝過(guò)程包括毛料選擇及加工、軟化處理、加壓彎曲、干燥定型、Zui后加工

4、  實(shí)木方材彎曲零部件發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題主要有壓縮面或拉伸面對(duì)破壞和彎曲形狀的變形

5、  影響彎曲膠合件質(zhì)量Zui主要的因素是彎曲凸面的拉伸爆裂和彎曲凹面的壓縮爆裂。因此薄板的順紋抗拉強(qiáng)度和順紋抗壓強(qiáng)度是影響彎曲半徑的關(guān)鍵因素。

1、  如何理解木材彎曲的原理？

    木材受壓彎曲時(shí)的狀況

（1）將直線形方材毛料彎曲成曲線形毛料時(shí)，毛料的凹面受壓，呈現(xiàn)壓縮應(yīng)力，用σ2表示；而毛料的凸面受拉，呈現(xiàn)拉伸應(yīng)力，用σ1表示。壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力分別在凹、凸兩個(gè)表面達(dá)到Zui大。

（2）在外層的拉伸應(yīng)力和內(nèi)層的壓縮應(yīng)力之間，或者說(shuō)由外層的拉伸應(yīng)力轉(zhuǎn)為內(nèi)層的壓縮應(yīng)力過(guò)程中，有一層的應(yīng)力等于零，這一層稱中性層。

（3）由于木材順紋拉伸和壓縮彈性模量大致相同，因此中性層基本位于中央。

（4）中性層長(zhǎng)度等于直線型毛料的長(zhǎng)度。設(shè)為l，受力彎曲后的拉伸層長(zhǎng)度為l+△l，壓縮層長(zhǎng)度為l—△l，其中拉伸或壓縮的長(zhǎng)度等于各自的形變乘以中性層長(zhǎng)度，則：

拉伸長(zhǎng)度：△l=l*ε1             拉伸長(zhǎng)度：△l=l*ε2          

中性層的長(zhǎng)度l用下式表示：

l= πr /180 式中：r—中性層彎曲半徑   —彎曲角度

拉伸面的長(zhǎng)度l1= l+△l，用下式表示：

l1=l+△l=π（r+ h/2） /180

式中：h----彎曲方材的厚度

△l=π（h/2） /180形變?chǔ)庞上率奖硎荆?/p>

ε=△l/l=h/2r

彎曲性能（h/r），    h/r =2ε=2*△l/l

h/r 的比值越大，能彎曲的曲率半徑越小，彎曲性能越好。

結(jié)論：對(duì)同一種樹(shù)種，當(dāng)形變?chǔ)乓欢〞r(shí)，直線型方材毛料的長(zhǎng)度l大時(shí)，彎曲的曲率半徑就小；對(duì)不同的樹(shù)種，形變?chǔ)挪煌?，而?dāng)直線型毛料的長(zhǎng)度l一定時(shí)，彎曲的曲率半徑越小，彎曲性能越好。

以凹面半徑計(jì)算彎曲性能：h/r=2ε1 /(1—ε1 )

2、  在實(shí)際生產(chǎn)中，在方材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，對(duì)彎曲性能有何影響？

木材經(jīng)軟化處理后，雖然壓縮面可以繼續(xù)彎曲，但由于受到拉伸面允許Zui大變形ε1的限制，軟化后的順紋壓縮性能不能充分利用。為此，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了充分利用壓縮形變?chǔ)?較大的特性，改善彎曲性能和防止拉伸面破壞，常在方材拉伸面緊貼一條金屬鋼帶或夾板，使木材彎曲時(shí)中性層向拉伸面移動(dòng)，由金屬鋼帶承受拉伸應(yīng)力，方材拉伸變形εp <=其允許的順紋拉伸變形極限ε1  。

方材經(jīng)軟化處理后，根據(jù)不同樹(shù)種的壓縮形變?chǔ)? 和拉伸形變?chǔ)? 的增加不同，在采用金屬鋼帶彎曲榆木、水曲柳、柞木、山毛櫸等闊葉材時(shí)，其彎曲性能h/r可以達(dá)到1/2—1/2.5，樺木的彎曲性能h/r可以達(dá)到1/5.7；松木的彎曲性能h/r也可以達(dá)到1/11.

3、軟化處理有哪些方法，他們的作用基理如何？

物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高頻加熱法、微波加熱法

化學(xué)方法：液態(tài)氨、氨水、氣態(tài)氨、亞胺、堿液、尿素、單寧酸

汽蒸就是把木材放在專用的蒸煮鍋或蒸煮罐里，通入飽和蒸汽進(jìn)行蒸煮；

水煮就是把木材浸泡在蒸煮鍋內(nèi)，并將其內(nèi)的水加熱煮沸而使木材水煮軟化。

高頻加熱法：將木材置于高頻振蕩電路的工作電容器的兩塊極板之間，加上高頻電壓，即在兩電板之間產(chǎn)生交變的電場(chǎng)，在其作用下，引起木材內(nèi)部的極性分子的反復(fù)極化，使得從電場(chǎng)中吸收的電能轉(zhuǎn)變成熱能，從而使木材軟化。

微波加熱法：微波頻率在300mhz~300ghz、波長(zhǎng)約為1000~1mm范圍的電磁波，它對(duì)電介質(zhì)具有穿透能力，能激發(fā)電介質(zhì)分子產(chǎn)生極化、振動(dòng)、摩擦生熱。

液態(tài)氨處理法：是用無(wú)水液態(tài)氨（—33℃）處理氣干材或絕干材，將木材浸泡0.5h~4h之后取出，使其上升到一定的室內(nèi)溫度，此時(shí)木材已經(jīng)軟化，進(jìn)行彎曲成型加工后，放置一定時(shí)間使氨全部蒸發(fā)，即可固定其變形，恢復(fù)木材剛度。

氣態(tài)氨處理法：將含水率為10%~20%的氣干材放入處理罐中，導(dǎo)入飽和氣態(tài)氨，處理2~4小時(shí)，彎曲性能約為四分之一。

氨水處理法：將木材在常溫常壓下浸泡在25%的氨水中，10余天后木材即具有一定的可塑性，可以進(jìn)行彎曲定型

尿素：將木材浸泡在40%~50%的尿素中數(shù)日，在一定溫度下干燥到含水率為20%~30%，然后加熱到100℃~105℃,進(jìn)行加壓彎曲和定型干燥。

堿液：將木材放在10%~15%的堿液中，達(dá)到一定時(shí)間后木材即明顯軟化。

4、 在實(shí)木彎曲軟化工藝中，影響高頻加熱的主要因素有哪些？

主要是工作頻率的影響。就木材軟化而言，工作頻率應(yīng)選在木材實(shí)質(zhì)（細(xì)胞壁）具有Zui大介質(zhì)損耗因素這個(gè)頻率上。

5、 影響方材彎曲質(zhì)量因素有哪些?

含水率：木材塑性將隨木材含水率增大而提高，含水率大則木材彎曲性能好

木材缺陷：彎曲木材對(duì)木材缺陷限制要求嚴(yán)格，腐朽材不能用，死節(jié)會(huì)引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞，節(jié)子周圍扭曲紋理會(huì)在壓縮力作用下產(chǎn)生皺縮和裂紋。

木材溫度：溫度是影響方材彎曲質(zhì)量的一個(gè)重要因素，順紋抗壓強(qiáng)度將隨木材溫度的上升、蒸煮時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。

年輪方向：年輪方向?qū)澢|(zhì)量也有很大關(guān)系

彎曲工藝：彎曲速度以每秒35~60較為適宜，彎曲速度太慢，方才冷卻，塑性不足，易產(chǎn)生裂紋；速度過(guò)快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)不及適應(yīng)變形，也會(huì)造成廢品。

6、 什么是膠合彎曲，有什么特點(diǎn)？

膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。

特點(diǎn)：（1）用薄板彎曲膠合的方法可以制成曲率半徑小，形狀復(fù)雜的零部件；

              （2）薄板彎曲膠合件的形狀可根據(jù)需要，設(shè)計(jì)成多種多樣；

              （3）薄板彎曲膠合工藝，能節(jié)省木材和提高木材利用率；

              （4）過(guò)程比較簡(jiǎn)單，工時(shí)消耗少；

              （5）彎曲膠合成型部件，具有足夠的強(qiáng)度、形狀、尺寸穩(wěn)定性好；

              （6）彎曲件造型美觀多樣，線條優(yōu)美流暢，具有獨(dú)特的藝術(shù)美；

              （7）可制成拆裝式產(chǎn)品，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運(yùn)輸、銷售；

              （8）需要消耗大量的薄板的膠粘劑。

7、 薄板彎曲膠合的原理是什么？

薄板彎曲膠合是將一疊涂過(guò)膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中加壓彎曲、膠合成型而制成各種曲線形零部件的一系列加工過(guò)程。

    |—鋸方—木方蒸煮—刨切薄木—|

原木|—截?cái)唷径握糁蟆袉伟濉獆—薄板干燥—薄板剪拼—涂膠—組坯陳化—加壓成型

|—制材—板方刨光—鋸切薄板—|

（冷壓或熱壓）—陳放冷卻—部件加工—裝飾—裝配—產(chǎn)品。

工藝過(guò)程包括五個(gè)部分：薄板準(zhǔn)備、涂膠組坯、彎曲膠壓成型、彎曲膠合陳放、Zui后加工。

8、 硬膜膠合彎曲和軟膜膠合彎曲各有和特點(diǎn)？

硬膜膠合彎曲：

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加壓方便，使用可靠壽命長(zhǎng)，便于采用各種加熱方式來(lái)縮短加壓時(shí)間和提高壓機(jī)生產(chǎn)率。

缺點(diǎn)：加壓不均，壓力作用方向與受壓表面不垂直，加壓過(guò)程中壓模各部位間的空隙不等。

軟膜膠合彎曲：

各處受力比較均勻，只是在靠近螺栓處壓力稍大一些，為了保證加壓均勻，要采用柔面光滑的金屬鋼帶。

9、 膠合彎曲有哪些加熱方法？

彎曲膠合的加熱方法：

冷壓或熱壓。通常采用熱壓成型，提高膠層溫度的加熱方法主要有兩種：一種是接觸加熱，即在金屬模具或橡膠輪模中通入蒸汽、熱水、熱油，或在金屬帶上通入低壓電流，使其表面升溫，再將熱由板坯外部傳導(dǎo)到內(nèi)部膠層而固化。另一種是輻射加熱，即高頻介質(zhì)加熱，微波加熱等，由于熱是板坯內(nèi)部本身產(chǎn)生的，因而加熱速度快，加熱均勻，一般采用木質(zhì)模具。

10、              影響膠合彎曲質(zhì)量的因素有哪些？

1、  薄板含水率：含水率過(guò)低，膠合不、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲膠合后因水分蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。

2、  薄板厚度公差：薄板厚度在1.5mm以上時(shí)，要求偏差不超過(guò)+0.1~-0.1，薄板厚度在1.5mm以下時(shí)，要求偏差控制在+0.05~-0.05mm以內(nèi)。薄板的表面粗糙度要小，以免造成用較量增加和膠壓不緊，影響膠合強(qiáng)度和質(zhì)量。

3、  模具精度：必須要有一對(duì)模具精密嚙合，才能壓制出膠合牢固、形狀正確的彎曲膠合件

4、  加壓方式：對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲膠合件，一般采用單向加壓，對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，則采用多向加壓的方法比較好

5、  熱壓工藝：壓力必須足夠大，以保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結(jié)合；溫度和時(shí)間直接影響到膠液的固化，太高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的加熱時(shí)間會(huì)降解木材，使其力學(xué)性能下降，同時(shí)也造成膠層變脆，溫度太低則會(huì)使膠合固化較慢，從而降低生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成膠液固化不充分、膠合強(qiáng)度不高、容易開(kāi)膠等缺陷

6、  彎曲膠合件陳放：如果陳放時(shí)間不足，坯件的內(nèi)部應(yīng)力未達(dá)到均衡，會(huì)引起變形，甚至改變預(yù)期的彎曲角度，降低產(chǎn)品質(zhì)量

11、              什么是模壓成型，有何特點(diǎn)，工藝如何？

模壓成型是用木質(zhì)或非木質(zhì)材料的碎料（或纖維）經(jīng)拌膠后在三維模具中加熱和加壓一次模壓制成各種形狀的部件或制品的方法。

特點(diǎn)： （1）能壓制成各種形狀、型面、尺寸的零部件，尺寸穩(wěn)定，不易變形；

          （2）模壓零部件材質(zhì)均勻，密度、強(qiáng)度、剛度和耐候性等均比天然木材有所提高；

              （3）同一零部件，根據(jù)需要可壓成不同厚度或密度，適合不同受力、強(qiáng)度和硬度要求；    

（4）模壓時(shí)可預(yù)留出孔槽或壓入各種連接件，以便與其他零部件接合和組裝成產(chǎn)品；

（5）模壓可制成帶有溝槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或減少了成型加工和開(kāi)槽鉆孔等工序，簡(jiǎn)化零部件的機(jī)械加工工藝過(guò)程；

（6）模壓同時(shí)覆貼上飾面材料，可提高裝飾效果和減少表面裝飾工序；

（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；

（8）可用于模壓具有圓弧形、線型邊緣的平面或曲面型部件以及桌幾面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盤、托盤等立體型部件或制品。

12、              模壓成型有哪幾種方法，各有何特點(diǎn)？

①纖維料模壓法 ②碎布料模壓法  ③織物模壓法　?、軐訅耗悍ā　、堇p繞模壓法　　⑥片狀塑料（smc）模壓法  ⑦預(yù)成型坯料模壓法

特點(diǎn)書(shū)上沒(méi)有

第八章 裝飾與涂飾

一、名詞解釋

貼面：將片狀或膜狀的飾面材料如刨切薄木、裝飾紙、浸漬紙、裝飾板和塑料薄膜等用膠黏貼在木家具表面上進(jìn)行裝飾。

涂飾：按照一定工藝程序?qū)⑼苛贤坎荚谀炯揖弑砻嫔?，并形成一層漆膜?/p>

二、填空題

1、木家具的裝飾方法分為貼面、涂飾、特種藝術(shù)裝飾。

2、按漆膜能否顯現(xiàn)木材紋理可分為透明涂飾和不透明涂飾；按其光澤高低可分為亮光涂飾、半亞光涂飾、亞光涂飾；按其填空與否可分為顯孔涂飾、半顯孔涂飾、填孔涂飾。

3、涂飾方法一般可分為手工涂飾和機(jī)械涂飾。

4、手工涂飾包括刮涂、刷涂、擦涂；機(jī)械涂飾包括噴涂、淋涂、輥涂、浸涂和抽涂等。

三、簡(jiǎn)答題

1.木制品裝飾的目的是什么？

保護(hù)作用，使其避免或減弱外界的影響和化學(xué)物質(zhì)、蟲(chóng)菌等侵蝕，防止制品翹曲、變形、開(kāi)裂、磨損等；美化作用，使其形、色、質(zhì)完美結(jié)合，給人以美好舒適的感受。

2、 涂料裝飾有什么作用？

一、能形成具有一定性能的漆膜保護(hù)層，延長(zhǎng)木家具的使用壽命；二、能加強(qiáng)和渲染木材紋理的天然質(zhì)感，形成各種色彩和不同光澤度，提高木家具的外觀質(zhì)量和裝飾效果。

3、 什么是透明涂飾，有哪幾個(gè)階段？各階段作用？

透明涂飾：用透明涂料涂飾木材表面。

三個(gè)階段：

（1）木材表面處理（即表面準(zhǔn)備：表面清凈，去樹(shù)脂，漂白，嵌補(bǔ)）

作用：為涂飾準(zhǔn)備一個(gè)清凈光滑的木家具白坯表面，獲得良好的裝飾質(zhì)量、省工省料。

（2）涂料涂飾（填孔，染色或著色，涂底漆，涂面漆，涂層干燥）

作用：a。使表面平整使涂在表面的涂料不過(guò)多的滲入木材中，保證形成平整而連續(xù)的漆膜。

b．使產(chǎn)品外觀呈某種色調(diào)或使木材天然顏色更加鮮明，使一般木材具有珍貴樹(shù)種顏色，掩蓋色斑、變青、色差等缺陷。

（3）漆膜修整（磨光，拋光）。

作用：使漆膜表面平整光滑。進(jìn)一步消除表面細(xì)微不平度、提高表面光潔度、獲得柔和穩(wěn)定的光澤。 

4．嵌補(bǔ)與填孔有何異同點(diǎn)？

嵌補(bǔ)是用膩?zhàn)訉⒛炯揖甙着魃系南x(chóng)眼、釘孔、裂縫以及逆紋切削形成的凹坑和樹(shù)節(jié)旁的局部凹凸不平等填補(bǔ)平整，填孔的目的是用填孔劑填導(dǎo)管槽，使表面平整。填孔劑組成與膩?zhàn)宇愃?，是由體質(zhì)顏料、著色顏料、粘結(jié)物質(zhì)和稀釋劑組成，但其黏度要比膩?zhàn)酉”　?/p>

5．涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？

（1）       可以封閉木材和填孔著色層，進(jìn)行固色；

（2）       可進(jìn)一步防止面漆沉陷；

（3）       對(duì)漆膜有一定厚度要求時(shí)，可以減少面漆消耗；

（4）       能使基材在水分、熱所用下產(chǎn)生的漲縮變化減少到面漆能承受的程度。

要求：對(duì)木材表面和面漆都有很好的附著力，沒(méi)有不良影響，制造簡(jiǎn)便，成本比面漆低，容積收縮小，干燥快，便于涂飾和打磨。

6.什么是不透明涂飾，有哪幾個(gè)階段？

俗稱“混水”，是用含有顏料的不透明涂料涂飾木材表面。

三個(gè)階段：  木材表面處理（表面清凈，去樹(shù)脂，嵌補(bǔ)），

涂料涂飾（填平，涂底漆，涂面漆，涂層干燥），

漆膜修整（磨光，拋光）。

7.填平和填孔有何異同點(diǎn)

填平是為了消除早晚材密度差異引起的不平度，增加底層的厚度和減少面漆的消耗而在工件表面進(jìn)行全面填平，填平劑應(yīng)盡可能凃得薄些，過(guò)厚會(huì)發(fā)脆甚至開(kāi)裂；填孔的目的是用填孔劑填導(dǎo)管槽，使表面平整。

8.什么是直接印刷涂飾，有何優(yōu)缺點(diǎn)，工藝如何？

是在木質(zhì)工件表面上直接印刷或仿真涂飾類似貴重木材或大理石等顏色和花紋的工藝。

優(yōu)點(diǎn)：成本低、工藝簡(jiǎn)單、能得到美麗多彩的木紋，既美化了木家具，又為刨花板、mdf等木質(zhì)人造板基材和普通木材的有效利用提供了保證；

缺點(diǎn)：真實(shí)性比較差，缺乏立體感。

9.空氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

空氣噴涂是利用壓縮空氣通過(guò)噴槍的空氣嘴噴高速噴出時(shí)，是涂料噴嘴前形成圓錐形的真空負(fù)壓區(qū)，在氣流作用下將涂料抽吸出來(lái)并霧化后噴射到家具表面上，以形成連續(xù)完整涂層的一種涂飾方法

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性高、應(yīng)用較廣。

設(shè)備簡(jiǎn)單，效率高，適用于間斷式生產(chǎn)方式；

可噴涂各種涂料和不同形狀、尺寸的木家具及零部件；

形成的涂層均勻致密、涂飾質(zhì)量好。

缺點(diǎn)：噴霧未完全落到制品表面；

噴一次的涂層厚度較薄，需多次噴涂才能達(dá)到一定厚度；

漆霧向周圍飛散對(duì)人體有害并易形成火災(zāi)，需通風(fēng)排氣；

水分或其他雜質(zhì)混入壓縮空氣會(huì)影響涂層質(zhì)量。

10.無(wú)氣噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

無(wú)氣噴涂是靠密閉容器內(nèi)的高壓泵壓送涂料，是涂料本身增至高壓，通過(guò)噴槍噴嘴噴出，立即劇烈膨脹而分散霧化成極細(xì)的涂料微粒噴射到工件表面形成涂層。

優(yōu)點(diǎn)：（1）涂料噴出量大、噴涂效率高； （2）無(wú)空氣參與霧化、噴霧損失小、涂料利用率高、環(huán)境污染輕、涂飾質(zhì)量好； （3）不受被凃表面形狀限制、應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)； （4）噴涂壓力大，可噴涂黏度較高的涂料，一次噴涂可獲得較厚的涂層。

缺點(diǎn)：（1）每種噴嘴的噴霧幅度和噴出量是一定的，無(wú)法調(diào)節(jié)，只有更換才能達(dá)到調(diào)節(jié)的目的； （2）噴涂含有大量體質(zhì)顏料的底漆時(shí)，顏料粒子易堵塞噴嘴。

11、靜電噴涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象和正負(fù)電荷相互吸引原理，將噴具作為負(fù)極使涂料微粒帶負(fù)電荷、被涂飾工件帶正電荷，在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面形成涂層。

優(yōu)點(diǎn)：（1）涂裝施工條件好、環(huán)境污染小； （2）涂料與噴涂表面正負(fù)電荷相互吸引、無(wú)霧化損失、涂料利用率高； （3）涂飾效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線噴涂作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)； （4）涂層均勻、附著力和光澤度高、涂飾質(zhì)量好； （5）通風(fēng)裝置簡(jiǎn)化、電能消耗少； （6）對(duì)某些制品的涂飾適應(yīng)力強(qiáng)、效益顯著。

缺點(diǎn)：（1）高壓電的火災(zāi)危險(xiǎn)性大，須有可靠的安全措施； （2）形狀復(fù)雜的制品很難獲得均勻涂層； （3）對(duì)所用涂料與溶劑、木材制品都有一定的要求。

12.淋涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

淋涂是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件通過(guò)淋漆機(jī)淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的方法。

優(yōu)點(diǎn)：（1）適用于板式部件涂飾，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)； （2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過(guò)便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高； （3）無(wú)漆霧損失、漏余涂料可回收再用、涂料損耗很少； （4）漆膜連續(xù)完整、厚度均勻、涂飾質(zhì)量好； （5）淋漆設(shè)備操作維護(hù)方便。

缺點(diǎn)：（1）不適于涂飾帶有溝槽和凹凸大的工件以及形狀復(fù)雜的或組裝好的整體制品；    （2）不適于涂飾小批量生產(chǎn)的工件；     （3）不能涂飾很薄的涂層。

13.輥涂的原理是什么，有何優(yōu)缺點(diǎn)？

輥涂是在被凃工件從幾個(gè)組合好的轉(zhuǎn)動(dòng)著的輥筒之間通過(guò)時(shí)，將粘附在輥筒上的液態(tài)涂料部分或全部轉(zhuǎn)凃到工件表面上而形成一定厚度的連續(xù)涂層的涂飾方法。

優(yōu)點(diǎn)：（1）適用于板式部件連續(xù)通過(guò)式流水線涂飾； （2）傳送帶載送工件漆幕淋涂，一通過(guò)便形成完整涂層，生產(chǎn)效率高； （3）適宜于黏度較高的各類涂料，常用于板件的填孔、填平、著色和凃底等，涂層均勻、涂飾質(zhì)量好； （4）基本無(wú)涂料損失、涂飾環(huán)境好。

缺點(diǎn)：（1）要求被凃工件有較高的尺寸精度和標(biāo)準(zhǔn)的幾何形狀，不能涂飾帶有溝槽和凹凸的工件以及整體制品； （2）對(duì)涂布輥表面的橡膠材質(zhì)和硬度要求較高； （3）僅常用于工件的填孔、填平、著色和凃底以及一般面漆的涂飾。

14.涂層干燥分幾個(gè)階段，如何區(qū)別？

涂層干燥按干燥程度不同分為表面干燥、實(shí)際干燥、完全干燥。

當(dāng)多層涂飾時(shí)，當(dāng)涂層表面干至不沾灰塵或者用手指輕輕接觸而不留下痕跡時(shí)為表面干燥；當(dāng)用手指按壓涂層而不留下痕跡并可以進(jìn)行打磨和拋光等漆膜裝飾工作，此時(shí)涂層即達(dá)到了實(shí)際干燥；當(dāng)漆膜干燥到硬度穩(wěn)定，其保護(hù)和裝飾性能達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)達(dá)到了完全干燥。

15.特種藝術(shù)裝飾有幾種方法？

雕刻、壓花、鑲嵌、烙花、貼金

16.挖嵌和壓嵌，鑲拼與鑲拼膠貼有何不同？

挖嵌是在制品裝飾部位以鑲嵌圖案的外輪廓線為界，用刀具挖出一定深度的凹坑，再把與底面顏色不同的木材或其他材料鑲拼成的圖案嵌入凹坑，并進(jìn)行修飾加工后的裝飾表面。壓嵌不必挖凹坑，省工、高效，但必須用較大硬度的鑲嵌元件，在元件與底板交界處有底板局部下陷現(xiàn)象。

鑲拼只鑲不嵌，具有浮雕效果；鑲拼膠貼又稱薄木鑲嵌。

17.壓花和烙花有什么不同？

壓花是在一定溫度、壓力、木材含水率等條件下，用金屬成型模具對(duì)木材、膠合板或其他木質(zhì)材料進(jìn)行熱壓，使其產(chǎn)生塑性變形，制造出具有浮雕效果的木質(zhì)零部件的加工方法。又稱模壓。

烙花是用熾熱金屬對(duì)木材施以強(qiáng)熱，使木材變成黃棕色或深棕色的一定花紋圖案的一種裝飾技法。

18.完整的設(shè)計(jì)出以pu清漆為涂料的水曲柳實(shí)木家具的涂飾工藝過(guò)程（步驟及要求）

表面清凈：用320號(hào)砂紙手磨或機(jī)磨進(jìn)行打磨白坯，去除油污。

閉封底漆：用pu底漆（俗稱底得寶）刷涂、擦涂或噴涂，對(duì)底材進(jìn)行封閉，干燥3~4h。

打磨：用320號(hào)砂紙手工輕磨，砂去木毛。

刮膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)忧堆a(bǔ)孔眼、縫隙，干燥3h。

打磨：用320號(hào)砂紙打磨，除塵。

涂第一道底漆：用pu透明底漆按“濕碰濕”方式噴涂均勻，干燥5~8h。

打磨：用320號(hào)砂紙徹底打磨，除塵。

涂第2道底漆：用pu透明底漆按“濕碰濕”方式噴涂均勻，干燥5~8h。

打磨：用300號(hào)、600號(hào)砂紙徹底打磨，除塵。

涂第一道面漆：用pu亮光清漆噴涂均勻，干燥8~10h。

打磨：用600~1000號(hào)砂紙輕磨顆粒，切忌磨穿，并除塵。

涂第2道面漆：用pu亮光清漆噴涂均勻，干燥8~10h。

涂層砂磨：用320~400號(hào)水砂紙濕磨，Zui后用棉紗揩清。

漆膜拋光：用砂蠟拋光和光蠟上光。

第九章

1.裝配：按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零件接合成為部件或零件接合成完整產(chǎn)品的過(guò)程。

2.木家具結(jié)果不同，其涂飾和裝配的先后順序有一下兩種：（固定式）和（拆裝式）

3.拆裝式家具，提高生產(chǎn)水平 1）必須在生產(chǎn)中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化和公差與配合制

                         2）盡可能的簡(jiǎn)化制品結(jié)構(gòu)

                         3）應(yīng)控制木材含水率和提高加工精度

4.部件裝配包括（木框裝配）和（相框裝配）

5.總裝配的形式：（依次裝配）和（平行裝配）

6.配件裝配的方法和技術(shù)（鉸鏈的裝配）（拆裝式連接件的裝配）（鎖和拉手的裝配）（插銷的裝配）（門碰頭的裝配）

1.什么是木制品裝配，木制品裝配和涂飾有何關(guān)系？

木制品裝配：按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件規(guī)定，使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將零件接合稱為部件或?qū)⒘悴考雍铣赏暾a(chǎn)品的過(guò)程其涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式（非拆裝式）木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。

關(guān)系：根據(jù)木家具結(jié)構(gòu)的不同，

 2.為什么要組織拆裝或木制品裝配？

由工廠生產(chǎn)出可互換的或帶有連接件的零部件，直接包裝銷售給用戶，由安裝工人上門裝配或用戶按裝配說(shuō)明書(shū)自行裝配。這種方式不僅可以使生產(chǎn)廠家省掉在工廠內(nèi)的裝配工作，還可節(jié)約生產(chǎn)面積、降低加工成本和運(yùn)輸費(fèi)用、提高勞動(dòng)和運(yùn)輸效率。

3.實(shí)現(xiàn)拆裝或木制品裝配有何要求?

（1）必須在生產(chǎn)中實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化和公差與配合制，并組織可靠的限規(guī)作業(yè)，這樣才能保證所生產(chǎn)的零部件具有互換性。

（2）盡可能的簡(jiǎn)化制品結(jié)構(gòu)，采用五金連接件結(jié)合，保證用戶不需要專門的工具和設(shè)備以及復(fù)雜的操作技術(shù)就可裝配好成品而不影響其質(zhì)量，

（3）應(yīng)控制木材含水率和提高加工精度，實(shí)行零部件的定型生產(chǎn)并保證零部件的質(zhì)量和規(guī)格有足夠的穩(wěn)定性。

4.裝配機(jī)械有哪幾部分組成，各起什么作用？

加壓裝置、定位裝置、定基準(zhǔn)裝置、加熱裝置

加壓裝置：對(duì)零部件施加足夠的壓力，在零部件之間取得正確的相對(duì)位置之后，使其緊密牢固的接合。

定位裝置：保證在裝配前確定好零件之間的相互位置。

5.為什么要進(jìn)行部件修整加工？

（1）已裝配部件的精度取決于零件的制造精度及裝配時(shí)定位狀況和壓緊力的大小。

（2）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到零件的尺寸誤差可能會(huì)使部件的極限尺寸增大。

（3）按高精度加工零件的總成本必將高于通過(guò)部件加工來(lái)保證其互換性的總成本。

6.木制品一般由哪幾種配件裝配？

鉸鏈的裝配、拆裝式連接件裝配、鎖和拉手的裝配、插銷的裝配、門碰頭的裝配

7.什么是固定式、移動(dòng)式和自裝式裝配，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

（1）固定式裝配過(guò)程：通常自始自終都只固定在同一個(gè)位置上由一個(gè)或者幾個(gè)熟練工人完成全部操作，直到裝配結(jié)束為止，工作對(duì)象也都放在同一個(gè)工作位置上；工作效率高，方便。

（2）移動(dòng)式裝配過(guò)程：是按流水線移動(dòng)的方式進(jìn)行的，工作對(duì)象順序地通過(guò)一系列的工作位置，裝配工人只需要熟練地掌握本工序的操作，因此裝配效率高，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)裝配與裝飾過(guò)程的機(jī)械化和連續(xù)化。

（3）自裝式裝配：不僅可以使生產(chǎn)廠省掉在工廠內(nèi)的裝配工作，而且還可以節(jié)約生產(chǎn)面積。降低加工成本和運(yùn)輸費(fèi)用，提高勞動(dòng)和運(yùn)輸效率。