一.名詞解釋

1木制品工藝學(xué)-鄉(xiāng)村婬婦全文,男女高潮激烈免費(fèi)觀看文章：是研究木制品的結(jié)構(gòu)、設(shè)計，工業(yè)基礎(chǔ)、理論和實際生產(chǎn)的一門科學(xué)。

2干燥：

3榫結(jié)合：是將榫頭壓入榫槽內(nèi)，把兩個零部件連接起來的一種結(jié)合方法。

4工藝過程：通過各種生產(chǎn)設(shè)備改變原材料的形狀，尺寸或物理性質(zhì)，使之加工成符合要求

的產(chǎn)品的一系列過程的總和。

5生產(chǎn)過程：是將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)過程的總和，也就是從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作開始，直到把產(chǎn)品加工出來的全部過程。

6工序：由一個工人在一個工作位置上對一個或多個工件所連續(xù)完成得工藝過程的某一部分7定位：在進(jìn)行切削加工的時候，必須把工件放置于夾具上，使工架和刃具之間具有正確的相對位置這個過程。

8夾緊：工件在定位的基礎(chǔ)上由于加工時工件受外力較大（主要是切削力）定位一般會被破壞，這時就需要對工件施加夾緊力，以防止工件移動，這個就叫夾緊。

9基準(zhǔn)：為了使工件在設(shè)備上相對于刃具或在產(chǎn)品中相對于其他零部件具有正確的位置需要

點(diǎn)和面來進(jìn)行定位。

10表面粗糙度：經(jīng)過切削加工或壓力加工的木材或人造板，在加工表面，會留下各種加工

痕跡，這種加工痕跡稱表面粗糙度。

11配料：是按照零件的尺寸、規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材據(jù)剖成各種規(guī)格方材毛料的加工過

程。              

二.判斷/選擇

三.簡答

1制材原料種類及應(yīng)用：

針葉木：云杉—跳板樂器—西加云杉、麥吊云杉

落葉松—枕木、機(jī)臺木

闊葉樹：泡桐—樂器

槭木（色木）--梭子樺木、白樺、楓木—手榴彈槍托—核桃楸

椴木—烙花刻印、家具麻櫟、柞木—體育用具

直接用材：坑木、檁條、桿

鋸切用：闊葉材：紋理美：水曲柳-高檔家具椴木—烙花刻印

2原木下鋸鋸解工藝（四面下鋸法，繪圖說明）

鋸口順序和反轉(zhuǎn)角度

1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10

生產(chǎn)的鋸材品品種為整邊的板、方材或相同寬度的板、方材，或者偶數(shù)連料（方材、枕木等）

3干燥機(jī)理（干燥過程中應(yīng)力變化）

（1）干燥剛開始還未產(chǎn)生應(yīng)力的階段。此階段中木材內(nèi)外各層的含水率都在纖維飽和點(diǎn)以上。

（2）干燥初期，應(yīng)力內(nèi)壓外壓階段。干燥過程開始后，木材表層自由水先蒸發(fā)，然后蒸發(fā)吸著水，從而木材中出現(xiàn)水率梯度，木材中出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象。

（3）干燥中期：內(nèi)外層應(yīng)力暫時平衡階段。

（4）干燥后期，應(yīng)力外壓內(nèi)張階段。

4影響表面粗糙度的因素

表面粗糙度的產(chǎn)生是切削過程中下列各種因素相互作用的結(jié)果：

1、切削用量的大?。核婕暗角邢魉俣取⑦M(jìn)料速度、吃刀量（切削層的厚度）。

2、切削刃具：它涉及到刃具的幾何參數(shù)、刃具的制造精度、刃具工作面表面光潔度以及刃具的刃磨方法和刃具的磨損情況。

3、生產(chǎn)設(shè)備、零部件、夾具、模具和刃具組成的工藝系統(tǒng)的剛度及穩(wěn)定性。

4、原材料的物理力學(xué)性質(zhì)：這主要是指原材料的硬度、密度、彈性、含水率等方面。

5、切削方向：橫向紋理還是縱向紋理的切削，在縱向切削時，還要考慮是順紋理切削和逆紋理切削。

6、除塵系統(tǒng)的除塵效果是否理想，是否鋸屑或刨花殘留在零部件的加工表面。

7、加工余量的變化：使刃具對木材的切削力發(fā)生一定的變化。

8、其它偶然性因素：如調(diào)刀、刀頭松動等等

5配料內(nèi)容及配料特點(diǎn)：

配料主要內(nèi)容：合理選料，控制含水率，確定加工余量和加工工藝，方材膠合

目的：可以使實木部件尺寸形狀穩(wěn)定，減少變形，可以大大提高木材利用率，改善家具制品的質(zhì)量和強(qiáng)度。

要求：被膠合的小料方材是同一種樹種或材性相似，小料方材紋理盡可能一直，被膠合的小料方材含水率一致或基本一致。

配料的工藝：

（1）先橫截后縱剖的配料工藝

選料橫截縱剖檢驗

干燥鋸材                                                                                                                   方材毛料

選料區(qū)橫截鋸縱剖鋸檢驗區(qū)

特點(diǎn)：（1）這種工藝適用于鋸材較長和尖削度較大的鋸材；（2）可以做到長材不短用、長短搭配和減少車間的運(yùn)輸?shù)龋唬?）在橫截時，可以去掉鋸材的一些缺陷，但是有一些有用的鋸材也被鋸掉，因此木材的出材率較低。

（2）先縱剖再橫截的配料工藝

選料縱剖橫截檢驗

干燥鋸材方才毛料

選料區(qū)縱剖鋸橫截鋸檢驗區(qū)

特點(diǎn)：（1）這種工藝適用于大批量生產(chǎn)和寬度較大的鋸材；（2）可以有效地去掉鋸材的一些缺陷，有用的鋸材被鋸掉的少，是一種提高木材利用率的好辦法；（3）鋸材長，車間的面積占用較大，運(yùn)輸鋸材時也不方便。

6毛料加工工藝:

（1）基準(zhǔn)面加工：平面和側(cè)面用銑削方式加工基準(zhǔn)面，常在平刨床或銑床上完成

（2）相對面的加工：在壓刨、三面刨、四面刨或者銑床上完成

7凈料加工工藝：

（1）開榫：開榫機(jī)、或銑床

（2）榫眼：榫眼機(jī)

（3）型面和曲面加工：采用成型銑刀或端銑刀在各種銑床上加工

（4）砂光：砂光機(jī)

（5）夾具和模具：定位和夾緊

毛料加工流程：凈料加工流程：

縱剖橫截刨基準(zhǔn)面刨相對面截頭開榫頭銑倒角砂光檢驗

縱剖鋸橫截鋸平刨壓刨圓鋸開榫機(jī)立銑砂光機(jī)檢驗臺

8透明圖飾的各個工序及內(nèi)容

 1. 表面處理：表面清凈(去污、除塵、去木毛)、去樹脂、漂白（脫色）、嵌補(bǔ)

  2. 涂飾涂料：填孔或顯孔、染色或著色、涂底漆、涂面漆

  3. 漆膜修整：磨光、拋光

8廢氣污染：

廢氣產(chǎn)生過程：（1）油漆及裝飾溶劑蒸汽（2）甲醛類樹脂膠黏劑揮發(fā)甲醛、苯酚類氣體加熱干燥、熱壓等加工過程熱分解的氣體。（4）機(jī)動車間內(nèi)物質(zhì)燃燒煙霧（5）刨花、纖維干燥時，偶有爆炸產(chǎn)生（6）大氣中物理和化學(xué)反應(yīng)生成的氣態(tài)污染物

工業(yè)廢氣防治措施：（1）改革工藝設(shè)備和工藝操作方法（2）密閉廢棄污染源（3）采用通風(fēng)或空氣凈化技術(shù)（4）個人防護(hù)（5）建立嚴(yán)格的檢查管理制度。

四.工藝流程圖

1板式后成型包邊工藝（3種，依題選擇）

（1）先貼面層后貼平衡層

（2）先貼平衡層后貼面層

（3）兩面同時貼，接縫處加壓條

2方材彎曲生產(chǎn)椅子后腿的生產(chǎn)工藝流程圖

第一種：定制材→選料（選料臺）→橫截（橫截鋸）→縱剖（縱剖鋸）→刨光（雙面刨）→精截（精截鋸）→軟化（水、氣）→彎曲（彎木機(jī)）→定型（定型室）→基準(zhǔn)（平刨）→相對面（壓刨）→型面（銑床）→精截（精截鋸）→榫眼（榫眼機(jī)）→砂光（砂光機(jī)）→檢驗（檢驗臺）→曲線零件

第二種：

椅子后退彎曲工藝：

（1）選料：硬闊葉材優(yōu)于針葉材和軟闊葉材、幼齡材邊材由于老齡材和心材

彎曲性能良好的樹種有：山毛櫸、水曲柳、榆木、白蠟?zāi)尽讬?、桑樹、核桃、色?/p>

（2）毛料加工：加壓彎曲前，毛料表面要經(jīng)刨削加工以消除鋸痕；彎曲厚度大于寬度時，應(yīng)取數(shù)倍毛料，使其慣性矩減小，便于加壓彎曲；表面曝光后要在彎曲部位做記號，以便準(zhǔn)確定位。

（3）軟化處理：物理方法（火燒法、水煮法、氣蒸法、高頻加熱法、微波加熱法）。化學(xué)方法（液氮處理、氨水處理、氣體氮、亞胺、堿液、尿素、單寧酸處理）

(4) 加壓彎曲：利用模具、鋼帶等將軟化后的木材加壓彎曲成要求的形狀

(5) 干燥定型：彎曲后必須經(jīng)過干燥定形，使其含水率降到10﹪左右，達(dá)到其形狀穩(wěn)定，經(jīng)化學(xué)處理的木材還需同時除去大部分化學(xué)物質(zhì)。