如何避免管道分配系統(tǒng)混亂連接

    軟管和管道的連接——可通過使用電子編碼有效的識別快速軟管接頭與過程控制系統(tǒng)的正確連接，能夠有效避免在連接時出現(xiàn)的錯誤。

無論是現(xiàn)場的線路長度還是預期的通信周期必須考慮在內，以保證系統(tǒng)的性能的利用。

     為了確保在管道連接或換接時不出現(xiàn)混亂，在軟管接頭上應用了電子編碼，其向下游過程控制系統(tǒng)報告哪個軟管和哪個管道連接。這樣就保證了物料連接和沖洗連接之間的正確區(qū)分，以及識別與錯誤物料的軟管連接。一旦過程控制系統(tǒng)檢測到錯誤軟管連接或缺失軟管連接，那么相應的閥門會立即被禁用，通過錯誤診斷工具進行通信。這樣在物料錯誤混合在沒有浪費很多時間之前就可以立即將錯誤糾正，直至正確的物料進入到正確的生產工藝內。

     mollet通過采用moloscode系統(tǒng)找到了防止軟管和管道錯誤鏈接的解決方案，實現(xiàn)了介質可視化，過程自動化。該電子代碼是基于rfid技術。代碼載體和讀取器完整的密封，并用聚四氟乙烯涂層，這樣保證了其在進行腐蝕性清潔和苛刻的條件下仍有很長的使用壽命。無論是代碼載體還是讀取器都有din en 60529標準下ip68的防護等級。代碼載體的直徑為12mm，高為6mm，其尺寸大小正好適合于這種應用。代碼載體無需電源布線，因為所需的電源是由讀取器通過以電感應的形式發(fā)生的。各快速軟管接頭上都配有這樣的代碼載體。60000多個管道都有了自己獨立的名字，并規(guī)定了相應的使用位置。

     許多其它對軟管管理必要的信息能夠存儲到數據庫。每個管道接頭上都安裝了讀取器，只要連接上軟管后，讀取器就能非接觸式的讀取代碼載體的數據。連接上的軟管的所有信息都會被讀取器讀取。雖然讀取器并不比傳統(tǒng)的讀取器大，但傳統(tǒng)上讀取器和電子元件分開的功能卻集成在一個裝置內。因此，讀取器是直接連接到一個總線系統(tǒng)。系統(tǒng)通信是通過rs485總線進行，這里讀取器算是總線的附屬裝置，上游的控制系統(tǒng)（plc，上位機）扮演的是總線主站的角色。通信是根據請求-響應過程單向進行，主站詢問帶有特定地址的讀取器，讀取器立即響應?？偩€上的所有其它讀取設備保持被動。借助校驗，無論是請求還是響應都保證了數據的安全性。

     基于普通的通訊協(xié)議，該協(xié)議也能夠在其它總線系統(tǒng)上使用（profibus，modbus總線，can總線）。rs485總線是一個兩線串行接口，其通過差分數據傳輸保證了傳輸的高抗干擾性和長距離傳輸。這里，傳輸距離可達1200米。讀取器的布線方案旨在使讀取器本身在系統(tǒng)內不形成短截線。

     根據電纜的長度，在一條總線上Zui多可運行32個讀取器。可以用相應的總線中繼器進行擴展。當設計這樣的系統(tǒng)時，無論是現(xiàn)場的線路長度還是預期的通信周期必須考慮在內，以保證系統(tǒng)的性能的利用。

     在工藝管道的耦合接口使用了電子編碼連接器，電子編碼連接器向下游過程控制系統(tǒng)報告，哪個管道是和哪個管道連接。