HUMY3000 淀粉在線水分控制系統(tǒng)闡述-精品無碼久久久久久動漫メイリン モデルコレクション メ_偷拍激情視頻一區(qū)二區(qū)三區(qū)
一、 項目情況概述
原淀粉干燥工藝上的成品含水率無在線水分測量設(shè)備， 僅靠現(xiàn)場工人的經(jīng)驗和
定期抽 樣分析的方法來獲得成品的含水值， 進(jìn)行人為的調(diào)節(jié)； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品含水量過
高或過低時僅僅依靠現(xiàn)場工人的經(jīng)驗單一的調(diào)節(jié)進(jìn)料量， 由于人工操作的準(zhǔn)確性和
及時性無法保障， 所以這一系列的操作過程存在很大的偏差和滯后， Zui終導(dǎo)致烘干
后的產(chǎn)品含水量極不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響到成品淀粉的質(zhì)量。
為了提高效益保證成品料含水量穩(wěn)定可靠， 需要安裝 humy3000 在線淀粉含水
量測量系統(tǒng)， 我公司技術(shù)工程師經(jīng)過多次現(xiàn)場實地考察并與現(xiàn)場工作人員溝通， 按
照用戶要求設(shè)計推出了 humy3000 淀粉在線水分控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)運(yùn)行高效、 穩(wěn)定，能夠提高淀粉生產(chǎn)過程中的自動化程度， 保證了產(chǎn)品
質(zhì)量、提高了效率、節(jié)約了成本、大大減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度。
由于淀粉的產(chǎn)量非常大， 將淀粉的含水量嚴(yán)格控制在合格限 14％以下能夠很
大程度提高成品淀粉的經(jīng)濟(jì)效益，對淀粉行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式有著革命性的
意義。
二、 淀粉廠水分檢測現(xiàn)狀
目前淀粉廠在進(jìn)行淀粉產(chǎn)品的水分測試時都是通過人工取樣（如圖 1）或用
手摸（如圖 2）的方法進(jìn)行測試，測試周期長。淀粉水分測試由每班一名水分抽檢
員專門負(fù)責(zé)檢測， 檢測方法為：到刮刀二層進(jìn)料吸風(fēng)口處用手摸，憑經(jīng)驗來估算水
分含量的多少。 由于水分含量變化快， 抽檢員大約每二十分鐘到進(jìn)料吸風(fēng)口測試一
次。 同時為了保證質(zhì)檢人員取出的樣品水分合格， 質(zhì)檢人員取樣的時候 , 抽檢員還需
要在淀粉烘干工段和包裝工段來回監(jiān)測淀粉含水量， 以便及時調(diào)整。 淀粉水分的調(diào)
節(jié)主要通過刮刀下料絞龍和風(fēng)速來實現(xiàn)。 當(dāng)?shù)矸鬯诌^高時， 需要降低喂料機(jī)轉(zhuǎn)速
和增加熱風(fēng)閥門開度；當(dāng)?shù)矸鬯诌^低時，需要提高喂料機(jī)轉(zhuǎn)速和減小熱風(fēng)閥門
開度。
淀粉水分含量有兩處可以測得， 烘干前： 刮刀絞龍?zhí)幩趾看蠹s 35％左右；
烘干后：包裝工段淀粉水分含量為 13.5％-14％， 質(zhì)檢人員在淀粉包裝工段每兩小
時取一次樣進(jìn)行測試。
三、改造的必要性
操作工用手摸的方法進(jìn)行水分測量的檢測存在很大的弊端：
首先， 每名抽檢員檢測方法不同， 經(jīng)驗也不同， 用手摸出的水分含量也就不同，
產(chǎn)品水分含量對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著重 要的影響；
其次，由于各工段產(chǎn)品一直不間斷生產(chǎn)，各抽檢員需要不停地進(jìn)行水分抽檢，
每二十分鐘抽檢一次，這種檢測方法存在很大滯后性，不利于水分的及時調(diào)整。
Zui后 ， 抽檢員不斷抽檢水分的勞動強(qiáng)度很大， 操作工需要在包裝工段與刮刀工段來
回測量，并不斷調(diào)整熱風(fēng)閥門和進(jìn)料閥。
淀粉水分含量指標(biāo)為 13.5％-14％，在合格率之內(nèi)水分含量越大，相同質(zhì)量的
玉米產(chǎn)量越高，所以在控制工藝時必須在合格范圍之內(nèi)盡量提高產(chǎn)品中的水分含
量。例如：某淀粉廠每日生產(chǎn) 2000 噸淀粉，在合格水分 13.5％-14％之內(nèi)，2000
噸淀粉中的含水重量為 270 噸-280 噸，相同重量的玉米每天產(chǎn)量的差值為 10 噸，
每年產(chǎn)量的差值為 3650 噸，如果把水分含量控制在 14％，相同重量的玉米每年可
多生產(chǎn) 3650 噸淀粉。也就意味著，在合格限＜14％的情況下淀粉的含水量每增加
0.5 ％，淀 粉廠每年的收益就能增加 3650 噸 。
四、 方案簡述
通過在原有的淀粉烘干系統(tǒng)的出料口加裝一套humy3000在線水分檢測設(shè)備，
對干燥后的淀粉含水量和溫度進(jìn)行實時的監(jiān)測，并把這個信號傳送給控制系統(tǒng)分
析烘干效果。
對原有的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改裝，加配變頻電機(jī)及機(jī)械結(jié)構(gòu)件、安裝支架，
保證進(jìn)料可調(diào)，實現(xiàn)系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)出口淀粉含水量自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量。
對原有的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改裝，熱風(fēng)管路加裝溫度傳感器保證熱風(fēng)溫
度可在線實時監(jiān)測，鼓風(fēng)機(jī)更換為變頻電機(jī)保證熱風(fēng)風(fēng)量可調(diào)，實現(xiàn)系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)
出口淀粉含水量自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)量。
五、 改造方案
客戶從 2007 年至今一直在尋找合適的在線水分儀來實現(xiàn)自動化控制，之前試
用的近紅外測量原理（圖 3）和微波測量原理（圖 4）的水分儀，效果很不理想，
現(xiàn)已拆除。
其主要原因：
1、 、 首先近紅外測量原理的水分儀測量誤差大，基本在 2％左右，而國家
要求淀粉的含水率合格限是 14％，達(dá)不到客戶要求；其次是反應(yīng)延時
長，時間能達(dá)到 30s，這對流速比較快的淀粉烘干工藝來說，這樣的
延時所實現(xiàn)的自動化控制根本起不到自動調(diào)節(jié)作用。
2 2、 、 微波測量原理的水分儀對現(xiàn)場工況要求更高，它所能測的物料高度必
須一致， 而且無震動。 淀粉廠烘干工藝段根本不具備這樣的測量條件，淀粉在下料口位置是靠吸風(fēng)機(jī)的吸力快速流下來，呈現(xiàn)不均勻流態(tài)，
而且螺旋給料在上面運(yùn)轉(zhuǎn)，震動特別大。