無水硫酸鈉（元明粉）生產過程中影響結晶的主要因素-綾瀨遙 av|日韓色情無碼一本二本三本メイリン モデルコレクション メイ

（熊匯洋 眉山鵬福進出口有限公司）

提起無水硫酸鈉的生產,我們會立即想到蒸發(fā),一般認為,蒸發(fā)操作是無水硫酸鈉生產的核心。其實,設計無水硫酸鈉生產工藝流程時,結晶問題是不可忽視的問題。設計時選擇的一藝條件和設備結構都要利于結晶才行,選擇適當,結晶質量就好,生產就會順利進行,否則就會影響結晶,進而影響產量和質量,甚至會使生產無法順利進行。那么,生產中到底有哪些因素影響結晶呢?
1 料液過飽和度的影響
      對結晶影響Zui主要的因素是溶液的過飽和度,如果溶液沒有過飽和度,晶核既不能生成,結晶也不能生長。過飽和度大一些對生產有利,因為推動力大,晶核的形成速率和結晶的生長速率都大,但也不是越大越好。如果料液過飽和度太大,晶核形成速率很快上升,使結晶生長速率降低,會出現(xiàn)產品粒度過細,影響產品質量。過飽和度與結晶、操作關系示意如圖1 所示
在實際操作中,必須選擇適宜的過飽和度,使晶核形成速率等于結晶取出速率,維持結晶生長速率,保證產品粒度。環(huán)流速是很重要的
2 　料液循流速的影響
      在強制循環(huán)蒸發(fā)器操作中,選擇適宜的循,如果循環(huán)流速較低,會降低總傳熱系數(shù)。如果過高,就會增大結晶與溶液間相對流速,使溶質分子難以附著在晶體表層上,影響結晶生長,而且泵葉會擊碎一部分已經長大了的結晶顆粒。由于較高循環(huán)流速使料液始終處于激烈的攪動狀態(tài),使處于過飽和態(tài)的料液極易產生多余的晶核,使得產品顆粒過細,影響產品質量。
3 排料溫度的影響
      無水硫酸鈉生產中,料液蒸發(fā)到一定程度,必須將一部分產品分離出來,一些廠家是在高溫排料,一些廠家是在低溫排料。我公司生產針對我們的原料特點采用低溫排料。不同的排料溫度會對產品結晶帶來什么樣的影響呢?

無水硫酸鈉生產所使用的原料中,除了主要的na+ 、so42 -離子外,一般都含有少量的ca2 + 、mg2 + 、和cl -離子,生產時蒸發(fā)器內壓力、溫度等條件保持不變,隨著蒸發(fā)的進行,結晶的硫酸鈉不斷取出, 料液中ca2 + 、mg2 + 離子濃度相對增大, 體現(xiàn)在na + 、mg2 + https:// cl -、so42--h2o 相圖上,如開始在a 點,生產一段時間后體系移到b 點見圖2, 繼續(xù)生產,體系逐漸由na2so4 的結晶區(qū)移到na2so4 與復鹽3na2so4 ·mgso4 的共飽線上,此時無水鈉鎂礬開始析出,在操作溫度不變情況下,體系將沿此共飽線移動,產品質量開始下降。如果溫度升高時,na2so4 的結晶區(qū)逐漸縮小,而3na2so4 ·mgso4 的結晶區(qū)逐漸增大, 體系落在了3na2so4 ·mgso4的結晶區(qū),顯然此時已不是我們所需要的產品了見圖