1.對客戶文件的審核：
      主要比較文件中線路層、鉆孔層、綠油層、字符層等菲林是否吻合，同時根據(jù)實際文件的情況分析該目前的生產(chǎn)工藝能力是否能夠達到該產(chǎn)品的要求，如該產(chǎn)品的大小或厚度是否超出我們的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)極限，其要求是否超過我們的生產(chǎn)工藝能力，以及其工藝的負責程度是否超過普通的產(chǎn)品，如果超出正常產(chǎn)品的復(fù)雜程度需要通知銷售部門，然后制定該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。
2.菲林檢驗:
      2.1:比較同一套菲林，線路層、鉆孔層、綠油層、字符層等菲林是否吻合，所需菲林是否準備齊全。
      2.2:線路檢查
      2.2.1:線路層（內(nèi)層、外層）：檢查線路菲林上線路是否存在開路、短路現(xiàn)象；線路菲林上之線路是否模糊不清、是否有多余焊盤及斷線；用放大鏡測出Zui小線粗、Zui小線間距及Zui小焊盤，線路層邊框是否刪除及板邊是否露銅。
      2:.2.2檢查金手指板是否有加假金手指和金手指引線；蝕字線的寬度和線間距是否可以蝕刻出；網(wǎng)格不足處是否有填實，以免出現(xiàn)細小干膜造成殘銅現(xiàn)象；非金屬化孔周圍銅皮是否掏空。
      2.3:電、地層：檢查內(nèi)層是否有短路及開路現(xiàn)象；用鉆孔對位菲林正片與內(nèi)層菲林負片相比，檢查同一孔在電、地層是否均為熱焊盤，是否有熱焊盤被堵死出不來現(xiàn)象；用放大鏡測出內(nèi)層開窗及隔離帶是否達到公司工藝能力，是否有熱焊盤騎在隔離帶上。
      2.4:綠油層：用正片線路菲林與其綠油菲林之負片對照，檢查所有接插件是否漏開綠油窗，綠油窗是否開的過大而引起露線現(xiàn)象；綠油橋是否可做出（Zui小4mil），fiducial是否有字符上貼片、入孔等現(xiàn)象。
      2.5:字符層：檢測字符線寬（Zui小6mil）、字符高度是否足夠，用字符菲林與其同名稱之綠油菲林或是外層線路菲林對照。
      2.6:檢查板的外圍尺寸，分孔圖與菲林比較是否吻合。
3.cam資料檢查mark是否有開綠油窗及開窗是否夠大；非金屬化孔是否有開綠油窗，金手指板金手指處是否有開整窗。
      3.1:將cam做好的gerber 文件調(diào)入cam350軟件中，同時將客戶原始資料調(diào)入，對照相應(yīng)各層，查看是否在滿足客戶要求的前提下，根據(jù)公司工藝標準對線路和smd貼片進行了補償（補償標準參見《生產(chǎn)工程準備作業(yè)指導(dǎo)書》）；若cam資料改動較大，需經(jīng)過客戶的許可。
      3.2:將cam做好的鉆帶調(diào)入cam350軟件中，與客戶原始鉆帶進行對比，查看孔的類型、數(shù)量是否一致；是否有漏槽孔及其它異形孔。
      3.3:查看所有cam資料，是否客戶所有要求均已滿足、是否有漏v-cut、生產(chǎn)板拼板其利用率是否達到公司要求（多層板>=74%，雙面板>=80%）。
4.工藝卡片及圖紙的檢查:
      4.1檢查工藝卡片是否反映出了客戶的所有要求，工藝流程是否正確，生產(chǎn)線上所需工具在工藝卡片上是否均有所體現(xiàn)、一致。
      4.2檢查圖紙是否與cam資料完全一致；特別是Zui終檢驗的相關(guān)數(shù)據(jù)（如外形尺寸、線寬、線距、孔徑、孔位、板厚等）是否正確，并且正確標出公差范圍。
      4.3質(zhì)量審核工程師在接到以上所指內(nèi)容齊全的資料和工程準備人員編寫的菲林檢查表后才可進行審核，審核結(jié)束后將審核結(jié)果記錄于菲林檢查表內(nèi)，并反饋給工藝部及質(zhì)量部相關(guān)人員。 所有資料齊全并合格后，方可投入試樣，試樣結(jié)束后，將樣板質(zhì)量情況整理匯總，以便于直接了解試樣質(zhì)量情況，保證以后批量生產(chǎn)的質(zhì)量。