高速圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由刀具擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動軌跡)以及刀具前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān).刀具磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。 　　1931年，德國切削物理學(xué)家薩洛蒙(carl.j.salomon)博士提出了高速切削的概念.高速切削中的“高速”不僅應(yīng)是一個技術(shù)指標(biāo)，也應(yīng)是一個技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)的切削速度.目前，所謂“高速”只是一個相對概念，海內(nèi)外專家尚未對其速度范圍的界定達(dá)成共鳴。 在圓刀片高速切削前提下，絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來的.因?yàn)榈毒叩目焖倌p，刀具切削部位往往形成“圓弧+直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點(diǎn)由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積Zui高峰點(diǎn)的切出.除刀具幾何因素影響外，切削過程中高溫下工件材料的塑性變形，對已加工表面形貌的形成，尤其是對輪廓Zui大高度的泛起起著至關(guān)重要的影響作用。 　　與常規(guī)切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。 　　通常以為高速加工時的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車削試驗(yàn)工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面Zui為典型的形貌特征之一。 在已加工表面形成過程中，在第1變形區(qū)內(nèi)切削層金屬發(fā)生塑性變形，因?yàn)榍邢魅惺墙朴跈E圓的柱面，切削刃前區(qū)有很小一部門材料進(jìn)入第ⅲ變形區(qū)后仍將進(jìn)一步發(fā)生垂直于切削刃方向的彈性和塑性變形，并且，因?yàn)閿D壓和進(jìn)給運(yùn)動引導(dǎo)作用也沿水平方向產(chǎn)生塑性側(cè)向活動(簡稱側(cè)流)，因此，這--jj,部門材料貼著后刀面滑出，Zui后趨于不亂狀態(tài)，達(dá)到已加工表面位置。