注塑成型工藝-塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備

塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備可以為您節(jié)省金錢，我將向您展示如何更有效地使用塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備。注塑成型工藝的重要部分是工藝參數(shù)設(shè)置，例如保持時(shí)間和螺桿塑化時(shí)間，工藝參數(shù)可直接控制零件質(zhì)量和周期時(shí)間。

通過試驗(yàn)過程參數(shù)設(shè)置，您每年可以節(jié)省數(shù)千元的電費(fèi)。

我們近在一臺(tái)260噸Sumitomo液壓注射成型機(jī)上進(jìn)行的案例研究表明，僅通過塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備，每部件的電能成本就降低了23％，在6小時(shí)的生產(chǎn)運(yùn)行中就達(dá)到了這一結(jié)果，花費(fèi)少量的時(shí)間以獲得如此大的持續(xù)回報(bào)。

我們希望通過向您展示操作的簡便性來幫助您獲得相同的結(jié)果。

塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備案例研究）

使用的設(shè)備：

260T單腔液壓注塑機(jī)

冷水機(jī)組

程序

通過斷路器斷開成型機(jī)的電源，然后將電表連接到機(jī)器的電源。

桶式加熱器和液壓油達(dá)到高溫度后，便開始生產(chǎn)并持續(xù)一小時(shí)，然后才開始讀取能耗。

在個(gè)測試中，使用原始的塑料注射成型工藝參數(shù)設(shè)置來測量30分鐘內(nèi)消耗的能量數(shù)量。循環(huán)時(shí)間為18.0秒。計(jì)算得出的每部分電費(fèi)為2.39美分。

對(duì)于第二個(gè)測試，我們選擇將塑化螺桿的RPM速度提高一倍。在30分鐘的周期結(jié)束時(shí)，我們可以看到這減少了3.5％的能耗（不影響質(zhì)量），因此，零件成本降低至2.31美分。循環(huán)時(shí)間保持在18.0秒。

在測試3中，通過增加模具的打開和關(guān)閉速度，縮短了循環(huán)時(shí)間。盡管在30分鐘的時(shí)間間隔內(nèi)能耗略有增加，但實(shí)際上產(chǎn)量從100份增加到120份，因此每份成本降至2.06美分。

測試4是將冷卻時(shí)間從8.7秒減少了3秒，從8.7秒減少到了每件成本，再次降低到1.85美分。與測試1相比，成本降低了23％。

測試5涉及將填充時(shí)間從1.2秒增加到1.65秒，并減少了冷卻時(shí)間，因此循環(huán)時(shí)間與測試4相同，為12.0秒。結(jié)果是零件成本增加到1.93美分。

該實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，對(duì)于生產(chǎn)該零件的特定機(jī)器，能耗比原始設(shè)置降低了23％，這直接意味著每個(gè)零件可節(jié)省23％的電費(fèi)，只需使用塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備即可完成。

如果您這臺(tái)機(jī)器及其零件的年度電費(fèi)為10,000美元，則每年可節(jié)省2,300美元。

想象一下，如果您所有的機(jī)器都可以降低至少10％的成本，那么這意味著每年可以節(jié)省數(shù)萬美元，那是可以用來發(fā)展您的業(yè)務(wù)的資本。更重要的是，機(jī)器在更快的循環(huán)時(shí)間內(nèi)可以更有效地利用能源，這是快速循環(huán)薄壁注塑成型的好處之一。

在測試1中，每千克聚丙烯的千瓦時(shí)為1.75，循環(huán)為18.0秒。在測試4中，每千克的千瓦時(shí)在12.0的循環(huán)時(shí)間內(nèi)降低到1.36。因此，具有快的循環(huán)時(shí)間有雙重好處：明顯的是增加了產(chǎn)量，但隱藏的好處是降低了電費(fèi)。用液壓機(jī)以更快的周期制造零件便宜。

僅通過在塑料注塑成型過程中使用塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備，注塑成型商就可以輕松降低現(xiàn)有液壓機(jī)的電力成本，無需投資昂貴的新技術(shù)機(jī)器即可降低成本的能力由您控制。

客戶問答

客戶：不同型號(hào)的塑機(jī)都能用嗎？

能之原：本方案為伊之密塑機(jī)省電節(jié)能設(shè)備配套，如不同品牌型號(hào)需要工程師現(xiàn)場勘查才能給出適用產(chǎn)品或方案