4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結(jié)構(gòu)材料。

對應(yīng)相近牌號

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俄羅斯 美國 英國 日本 法國 德國

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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YB/T 5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術(shù)條件》。

化學(xué)成分

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C≤0.03% Mn≤0.50% Si≤0.30% P≤0.020% S≤0.020% Cu≤0.20% Cr≤0.20%Mo≤0.20%

Ni=28.5～29.5% Co=16.8～17.8%

Fe=余量

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應(yīng)不大于0.20%。

熱處理制度

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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗試樣，在氫氣氣氛中加熱至900℃±20℃,保溫1h，再加熱至1100℃±20℃，保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

應(yīng)用概況

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該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗其低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時應(yīng)嚴(yán)格檢驗其氣密性。

組織結(jié)構(gòu)

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合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-78.5℃冷凍，大于等于4h不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高，致使封接件的內(nèi)應(yīng)力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會促進(jìn)γ→α相變。

4J29（可伐合金）的硬度大概有多少？加工性能如何？

硬度在HB155左右，但人們習(xí)慣性的將4J29與4J50統(tǒng)稱為可伐合金，兩種材料都是用于玻璃封裝。不同的是4J29應(yīng)用硬質(zhì)玻璃封裝，4J50應(yīng)用軟質(zhì)玻璃封裝，4J29合金材料因為富含貴重金屬鈷材料價格比4J50合金貴100多元每公斤，所以市場應(yīng)用的較多的還是4J50合金這種可伐材料。不管4J29合金加工與4J50合金加工都是含鎳比較多的金屬可伐材料加工，他們的共同特點是可塑性比較好但同時硬度又比較高?？煞ズ辖鸺庸ひ驗榭伤苄院茫绻捎肅NC加工其難點就是此材料容易粘刀導(dǎo)致加工不順，所以需要采用特殊涂層的刀具加工，又因為材料硬度比較高導(dǎo)致可伐合金加工時刀具的磨損也是非?？斓模厥馔繉拥毒咭彩潜容^昂貴的，如果磨損的快后果你懂的！這一點4J29合金可伐合金加工損刀更勝！尤其遇到需要打小孔的可伐合金加工件簡直就是苦不堪言，一個孔打斷多把刀也是常事。所以說用CNC數(shù)控車加工可伐合金是比較不容易的，加工商收貴你一點加工費你也需要理解！如果工件數(shù)量少也只有用CNC數(shù)控車加工了，除了加工費貴一點沒有模具費等其他費用也是其優(yōu)點嘛！有沒有那種方法加工可伐合金件又快又好呢？答案是有的！隨著技術(shù)的發(fā)展，連續(xù)模鍛壓這種可伐合金加工方式解決了CNC數(shù)控車加工的一些弊端！其工作原理是將可伐合金毛胚放入精密模具中，通過十幾步連續(xù)鍛壓的方式逐步修正其精密度Zui后將多余的料切除的過程。連續(xù)模鍛壓這種可伐合金加工方式，可伐產(chǎn)品精密度可達(dá)到±0.02mm，生產(chǎn)速度更是能達(dá)到驚人的150個/分鐘，難得可貴的是這種可伐合金加工方式也比CNC數(shù)控車省材料，材料利用率能達(dá)到55%以上，可伐材料都是一百RMB以上的貴重金屬，有這種效果你懂的！連續(xù)模鍛壓可伐合金加工方式也有弊端就是模具費比較昂貴，一般都是5W以上，只適合數(shù)量大的可伐合金加工件采用，數(shù)量大攤銷模具費就不是什么事了，大家參考下吧！