FANUC刀具機(jī) ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 雷尼紹升降探頭
- 報(bào)價(jià)
- ￥2288800.00元每臺(tái)
- 聯(lián)系手機(jī)
- 13952046888
- 微信號(hào)
- ln13952046888
- 品牌
- 發(fā)那科
- 型號(hào)
- α-C400iB
- 產(chǎn)地
- 日本
發(fā)那科刀具機(jī)，F(xiàn)ANUC刀具機(jī)ROBOCUT.CCR六軸加工 PCD刀具 MF2電源 PCD電源 雷尼紹升降探頭
機(jī)械部（a-C400iC）
規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iC | |||
加工方式 | 浸漬加工／沖洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 無(wú)升降門(mén) | 標(biāo)準(zhǔn) | 730′630′250mm | |
選項(xiàng) | - | |||
有升降門(mén) | 730 x 585 x 250mm | |||
選項(xiàng) | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作臺(tái)行程 | 400 ′300mm | |||
Z軸行程 | 255mm | |||
UV軸行程 | ±60mm′±60mm | |||
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | X/Y軸 | FANUC AC 伺服電機(jī)aiF1/5000-B | ||
U/V軸 | ||||
Z軸 | ||||
*大工作臺(tái)進(jìn)給速度 | 2000mm/min | |||
使用線(xiàn)徑 | f0.1 ～f0.3mm （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：f0.05 ～f0.3mm） | |||
線(xiàn)張力 | 200 ～2500g （細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：180 ～2500g） | |||
進(jìn)線(xiàn)速度 | 1～15m/min | |||
*小工作臺(tái)移動(dòng)量 | 0.0001mm | |||
*大錐角 | 標(biāo)準(zhǔn) | ±30°/80mm | ||
選項(xiàng) | ±45°/40mm | |||
導(dǎo)線(xiàn)嘴 | 沖模導(dǎo)線(xiàn)嘴 | |||
*大線(xiàn)重量 | 標(biāo)準(zhǔn) | 16kg（細(xì)線(xiàn)規(guī)格機(jī)：10kg） | ||
加工液處理裝置
規(guī)格項(xiàng)目 | a-C400iC |
發(fā)貨目的地 | 日本、CE、USA |
加工液 | 離子交換水 |
水箱容量(L) | 510L |
過(guò)濾精度 | 1～3mm |
過(guò)濾器 | 內(nèi)壓式過(guò)濾器x 2 |
離子交換樹(shù)脂 | 10 L x1（標(biāo)準(zhǔn)） |
加工液比電阻控制 | (5.0～20) x 104Ωcm |
外形尺寸 | 1000′1200′1730mm |
加工電源
電源形式名稱(chēng) | a-i2300 | ||
電源電路方式 | 全晶體管式脈沖電路 | ||
電源設(shè)定（加工條件設(shè)定） |
詳情請(qǐng)參照IV.8.“加工條件設(shè)定畫(huà)面”。 | ||
脈沖方式 | 可變 | ||
無(wú)負(fù)荷電壓 | 〃 | ||
加工電壓 | |||
充電時(shí)間 | |||
休止時(shí)間 | |||
伺服電壓 | |||
電源控制 | 有 | ||
斷開(kāi)時(shí)間控制 | |||
MF2電源 | 選項(xiàng) | ||
PCD電源 | 選項(xiàng) | ||
PCD刀具的制造過(guò)程主要包括兩個(gè)階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬(wàn)個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過(guò)程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤(pán)，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線(xiàn)切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較見(jiàn)表1。
表1 PCD復(fù)合片切割工藝的比較
工藝方法 | 工藝特點(diǎn) |
電火花加工 | 高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高 |
超聲波加工 | 加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大 |
激光加工 | 非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差 |
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。
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