管道焊縫無損探傷應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范要求進(jìn)行，工程量按現(xiàn)場實際拍片數(shù)量計算。射線探傷拍片數(shù)量如設(shè)計有要求時，按設(shè)計規(guī)定計算，如無規(guī)定，參照下表執(zhí)行。

　　注：
　　
　　1、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長計算工程量，片子的有效長度按片長減去搭接每邊25mm計算。
　　
　　2、當(dāng)管道外徑小于或等于φ89mm時，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時，其焊縫采用雙壁單投影法透照。

壓力管道表面無損檢測

壓力管道的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。

對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后個進(jìn)行一次。

表面無損檢測的應(yīng)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對象和應(yīng)用場合如下：

(1)管子材料外表面質(zhì)量檢驗。

(2)重要角焊縫表面缺陷檢測。

(3)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

(5)材料淬硬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

(6)管道彎制后表面缺陷檢測。

(7)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

(8)設(shè)計溫度低于或等于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

壓力管道焊縫外觀基本要求

壓力管道無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求，對壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：

焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于3mm。

(4)設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。