原油是典型的“三高原油”，即密度高、黏度高、硫化氫含量高。原油主要存儲在原油儲罐中，儲罐在日常使用過程中，容易受到壓力、溫度、介質物性的影響，使其出現腐蝕、沖蝕、應力腐蝕開裂、疲勞開裂、焊縫處應力開裂及材料裂化等問題，嚴重時會導致原油泄漏。對在役儲罐進行腐蝕檢測時，及時發(fā)現存在的缺陷，盡快解決，做好防護工作，保障原油儲罐安全運行，降低避免事故的發(fā)生機率，減少由于儲罐腐蝕引起的環(huán)境影響、人員傷害和經濟損失。
　　
　　一、無損檢測分析
　　
　　無損檢測是指在不損傷機器或材料的結構、狀態(tài)和性質的前提下，對它們的機械性能、物理性質、化學成分以及內部結構等進行的檢測，它是探測其內部或外表的傷痕及缺陷的現代檢驗技術。通過檢驗產品質量，可以保證產品安全，延長產品使用壽命。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認，我國在一些重點大學還開設了無損檢測專業(yè)課程。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發(fā)方面，我國仍落后于世界先進國家，尤其是紅外檢測、聲發(fā)射檢測等高新技術檢測設備與發(fā)達國家之間的差距較大。
　　
　　二、無損檢測技術在原油儲罐中的應用
　　
　　（一）射線檢測
　　
　　射線檢測主要通過X射線、γ射線和中子射線進行檢測。它是利用不同射線源對材料的透射性能不同，或者同一射線源對不同材料檢測的衰減程度的不同，使底片圖像感光成黑度不同，從而達到便于觀察的目的。射線檢測主要是用來檢測產品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當原油儲罐裂紋方向與射線平行時就能被檢查出來。射線照相法是指射線照相法能較直觀地顯示原油儲罐內部缺陷的大小和形狀，因而容易判定缺陷的性質，并且射線底片是檢驗結果的原始記錄，可供多方研究并作長期保存。但這種方法也有缺點，比如X射線膠片等器材費用較高，檢驗的檢驗速度較慢，對于間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷不易發(fā)現，只適用于縮孔、疏松等體積性缺陷探查。另外，射線對人體有害，需要采取適當的防護措施。
　　
　　（二）滲透檢測
　　
　　20世紀初，當時是用煤油來檢查機車零件的裂縫，后來命名為液體滲透檢測技術，其是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單，不需要復雜設備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度。滲透探傷還廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。其與磁粉檢測相比，它不受儲罐磁性的限制，應用范圍更加廣泛。甚至可以說，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應用此方法獲得滿意的檢測結果。在原油儲罐檢測過程中，主要用來檢測儲罐表面，滲透檢測不受儲罐組織結構、磁性和化學成分的限制，能檢查出原油儲罐的裂紋、疏松、氣孔等缺陷，甚至能發(fā)現寬度1微米以下的缺陷。
　　
　　（三）磁粉探傷
　　
　　磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對表面缺陷檢測非常靈敏，對表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測靈敏度逐漸下降。對于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度。磁粉探傷的檢測原理是：當原油儲罐被磁化后，假如在儲罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成漏磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。采用磁粉檢測方法檢測原油儲罐的表面缺陷，與超聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡便，而且價格便宜、結果可靠。
　　
　　（四）超聲波探傷
　　
　　超聲波探傷主要是通過普通的脈沖到達缺陷處，然后反射回來由接受設備接受，通過測量信號的往返時間、波形特征來確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小、性質、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質量。超聲波探傷對人體無害，而且檢測的厚度大、費用低、靈敏度高，能快速對缺陷進行定位和定量。但是，超聲波檢測也有一定的局限性，比如超聲波檢測技術難度大，顯示缺陷不直觀，檢測結果不容易保存，容易受到其他因素的影響等。超聲波檢測主要用于檢測原油儲罐的平面狀腐蝕缺陷。超聲波在介質中傳播時有多種波型，常用于檢測的主要是縱波、橫波和表面波：縱波主要探測原油儲罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；橫波可探測原油儲罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可以探測一些形狀簡單的原油儲罐上的表面缺陷。