avc1200hc高速立式加工中心

avc1200hc高速立式加工中心是根據機床向高速、高精度發(fā)展的需要和吸收世界先進設計理念而開發(fā)設計的一種新結構機床，不但布局形式不同于傳統(tǒng)的c型立式加工中心機床，而且其綜合機械性能、參數也優(yōu)于它們。

一、機床主要特點：

1、優(yōu)異的結構特點：

基礎鑄件采用薄壁多筋結構，由德國樹脂砂生產線生產。

機床采用的是滑座移動式結構，即工作臺只沿床身作前后（y向）運動，無床鞍的負荷，解決了傳統(tǒng)c型機床y向拖動重、響應慢、工件重量的變化以及工作臺左、右移動對精度造成的影響。

十字滑座帶著滑枕沿墻體作左右（x向）運動，由于滑座是高置在墻體上，防止了冷卻水、油、切屑等對電線、管路的損害；并且滑座是處于全行程包容狀態(tài)，精度一致性好。

寬導軌包容、大截面尺寸的滑枕作上下（z向）運動，具有很高的動態(tài)特性。

采用有限元分析實現結構優(yōu)化設計，寬大的床身底座和高強度整體墻體使機床具有很好的剛性和精度保持性。

三向導軌均采用瑞士重載高剛性滾柱線性導軌，使機床既響應速度快，又承載大。

2、性能優(yōu)越的電主軸：

機床主軸采用了進口大功率電主軸，配備有專用恒溫冷卻系統(tǒng)和高性能的潤滑系統(tǒng)，確保溫升低，保證了主軸的高精度和可靠運行。

3、進給傳動：

交流伺服電機通過聯軸節(jié)與滾珠絲杠直聯。且采用德國高精度、高強度、小慣量聯軸器。滾珠絲杠的螺母進行了預緊。絲杠采用懸浮支撐結構，速度增益和位置增益較高，從而提高了機床的傳動剛性，確保機床的位置精度。

配有集中潤滑裝置，定時定量對導軌和滾珠絲杠進行潤滑。使機床保持高響應特性和高剛性。

4、機床操作宜人性良好：

嵌入式操作站，可任意轉動，配有10.4′彩色顯示器，宜人的界面，操作簡單、方便。機床采用全封閉防護罩，外型美觀，操作安全。

5、良好的排屑、防水結構：

寬大的床身底座上鑄出了左右兩個排水槽，螺旋排屑器直接放在上面將鐵屑向機床的后面排走，并通過鏈板式排屑器將鐵屑提升到積屑車。床身還作為了機床外防護罩的底盤，避免了傳統(tǒng)結構機床易漏水的缺陷。

6、刀庫：

歐洲先進的鏈式刀庫，體積小，換刀過程由主軸完成，避免了使用過程中對刀庫的沖擊。選刀采用變頻電機，所有信號采用光電開關，對刀庫的控制嚴謹，避免誤操作對人體和工件的傷害。

7、控制系統(tǒng)：

機床標準配置采用世界主流siemens及其配套驅動和電機，可靠性好，維修方便。

機床主要電器元件采用西門子等知名品牌產品，提高了電氣控制的可靠性。

8、環(huán)保設計：

機床具有將冷卻水和潤滑油分開的結構設計，從機械上實現了油和冷卻液的分離，不但有良好的環(huán)保性，還延長了冷卻液的使用時間。

該機床結構新穎，剛性好，承載大，抗振性好，主軸轉速高，適應于有色金屬、鑄鐵、鋼、合金鋼機架、箱體、腔體等復雜零件的加工。工件一次裝夾，可自動連續(xù)完成銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲、锪孔、鉸孔等多工序加工。

二、機床的性能指標：