空心球-鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊接(一般師傅不教的技術(shù))

一、焊接工藝順序

　　空心球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝焊接方法根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度和安裝方法不同而異一般是根據(jù)網(wǎng)架的幾何平面特點(diǎn)和起重條件將整片網(wǎng)架分成幾塊在地面分別組焊成片然后在高空拼焊成整體網(wǎng)架

　　球體一般在工廠制作焊接鋼管采用無縫管小型網(wǎng)架應(yīng)盡可能在工廠將球體和鋼管組焊成.”啞鈴式構(gòu)件以減少現(xiàn)場焊接工作量。大型網(wǎng)架則在現(xiàn)場地面進(jìn)行球管小拼焊接并成片盡量減少高空焊接工作量。網(wǎng)架形狀為空間曲面時往往各球.管隨標(biāo)高各異則宜部外采用高空散裝方案。

　　二、球制作焊接工藝

　　1、空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸

　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空心球一般用熱壓工藝制作首先將鋼板下料后加熱至850~900℃然后采用上、下模具熱壓成半球形經(jīng)檢驗(yàn)圓度合格后修切邊緣及坡口、裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋較后進(jìn)行成品球的焊接。圖1所示為《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》規(guī)定的不肋空必球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。

　　2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)半自動或自動焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時還可以采用機(jī)床式球體自動焊接設(shè)備。

　　3、空心球不轉(zhuǎn)動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節(jié)點(diǎn)焊接時應(yīng)采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性并減小焊接應(yīng)力圖3所示為球-管節(jié)點(diǎn)焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進(jìn)行以保證整體尺寸精度。

　　三、空心球-鋼管網(wǎng)架安裝焊接工藝

　　1、球-管接頭坡口形式和尺寸

　　根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》的要求，鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應(yīng)開坡口、留間隙、加內(nèi)套以實(shí)現(xiàn)焊縫與鋼管的等強(qiáng)連接。否則應(yīng)按角焊縫計算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力與收縮變形應(yīng)盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

　　2、球-管節(jié)點(diǎn)安裝焊接方法

　　網(wǎng)架球-管節(jié)點(diǎn)的安裝焊接應(yīng)在專門的拼裝胎架根據(jù)例管壁厚上進(jìn)行小拼以保證小拼單元的形狀及尺寸準(zhǔn)確。

　　高空總拼的各單元應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝以保證總體尺寸的準(zhǔn)確性。

　　在小拼或預(yù)總拼時焊前應(yīng)估算出節(jié)點(diǎn)焊縫的橫向收縮量采取鋼管預(yù)留長度的方法，使小拼及總體拼裝的尺寸準(zhǔn)確

　　四、焊接質(zhì)量要求

　　制作焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各構(gòu)件及單元體的尺寸和焊接收縮量才能保證網(wǎng)架安裝時順利合攏。鋼管下料時長度允差應(yīng)為±1mm;焊接空心球尺寸允差列于(JGJ-91)(表一);單錐體尺寸允差(JG7-91)列于(表二)。

　　空心球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》(JJ75.2-91)的規(guī)定。焊縫無損探傷要求按JJ7-91規(guī)定為網(wǎng)架受拉桿節(jié)點(diǎn)抽檢20%。合格評定標(biāo)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)所規(guī)定的二級焊縫要求。