1、外觀
指色澤、狀態(tài)、宏觀均勻性、機械雜質(zhì)等，它可以直觀地評定膠粘劑的品質(zhì)。
測試方法
a.將膠粘劑試樣倒入燒杯中，用玻璃棒攪拌，觀察膠液是否均勻，是否含其他機 械雜質(zhì)或凝結(jié)物。
b.將膠粘劑傾斜倒入豎直的瓶子里，觀察膠液從瓶子上部沿玻璃瓶壁下流時是否均勻。
2、密度
密度是特定溫度時單位體積物質(zhì)的質(zhì)量，其單位為g/cm，它能夠反映膠粘劑混合的均勻度。
測試方法
a.比重瓶法；
b.比重計法；
c.注射器法。
3、粘度
粘度是膠粘劑內(nèi)部阻礙其相對流動的一種特性，是評價膠粘劑質(zhì)量的一項重要指標。
測試方法
a.旋轉(zhuǎn)粘度計法；
b.粘度杯法。
4、不揮發(fā)物含量
凡含有溶劑的膠粘劑必須測定組分中的不揮發(fā)物含量。
不揮發(fā)物含量（X%）計算公式：
X=（G1/G）*100
注：G1—干燥后試樣的質(zhì)量（g) G—干燥前試樣的質(zhì)量
5、PH值測試
pH值可以知道膠粘劑酸堿大小，pH值愈小，酸性愈強；pH愈大，堿性愈強。如果含有酸性物質(zhì)會引起金屬的腐蝕，選用時必須注意。
測試方法
測試簡單的方法是用pH試紙，但這種方法只適用于水基或乳液膠粘劑，且不夠準確。采用玻璃電極酸度計法測試為準確，適用于水溶性、干性或不含水介質(zhì)以及能溶解、分散和懸浮在水中的膠粘劑。
6、適用期
膠粘劑的適用期是配制后的膠粘劑能維持其可用性能的時間。是化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑和雙液型橡膠膠粘劑的重要工業(yè)指標。
7、固化時間
膠粘劑固化速度是研究膠粘劑固化條件的主要數(shù)據(jù)，可作為檢驗?zāi)z粘劑成品性能鑒定配方是否正確的簡單方法。
8、貯存期
膠粘劑的貯存期是在一定條件下，膠粘劑仍然能保持其操作性能和規(guī)定強度的存放時間，通過測量膠粘劑貯存前后的粘度和粘接強度的變化，達到測定貯存期的目的。
9、耐化學(xué)試劑性能
耐化學(xué)介質(zhì)是膠粘劑使用的耐久性指標之一,利用膠粘劑粘接的金屬試樣在一定的試驗液體中，一定溫度下浸泡規(guī)定時間后粘接強度的降低衡量膠粘劑的耐化學(xué)試劑性能。
10、膠黏劑老化
試驗?zāi)z粘劑在使用過程中，因各種環(huán)境因素及介質(zhì)的作用，會使膠粘劑的性能降低和破壞，從而發(fā)生老化現(xiàn)象。
測試方法
a.大氣老化試驗：試驗前先將暴曬架安裝在指定地點，將試樣用不銹金屬絲固定在暴曬架上，試樣之間距離不小于10mm，試樣暴曬時間一般至少一年，每月測定一次，將老化以后測試的各粘接件的性能與老化前對比。
b.大氣加速老化試驗：采用大氣加速老化試驗，可縮短試驗周期，提高試驗水平，試驗實在特制的老化試驗機上進行，該試驗機是一種戶外使用，整天跟蹤太陽的自動暴曬器。
c.濕熱老化試驗：高溫和高濕的同時作用是膠粘劑老化的主要原因，濕熱老化試驗一般在調(diào)溫箱中進行。
d.人工模擬氣候加速老化試驗：利用人工制造的模擬老化光源替代陽光進行加速老化的試驗，目前試驗光源主要是紫外線碳弧燈，陽光碳弧燈，氙氣燈。
e.鹽霧腐蝕試驗：該試驗主要是膠粘劑在接觸海水及蒸汽時會使鹽霧微粒沉降在粘接件上便迅速吸潮溶解成氯化物的水溶液，從而滲入膠層內(nèi)部，加速電化學(xué)腐蝕反應(yīng)而引起老化對被粘材料的腐蝕，試驗主要在各種鹽霧腐蝕試驗箱中進行。