操作方法及注意事項(xiàng)

⑴保持鉆具內(nèi)孔清潔，以防將潛孔錘卡住而不能工作，防止過(guò)快磨損內(nèi)缸套和。

⑵鉆具接近井底0.3m時(shí)送風(fēng)，待風(fēng)返回井口后再開(kāi)車轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，掃到井底，潛孔錘工作正常后方可按正

常參數(shù)鉆進(jìn)。

⑶加鉆桿時(shí)把鉆具提離井底，主動(dòng)鉆桿出井口后方可停風(fēng)、加鉆桿。

⑷加鉆桿后，先探明井底內(nèi)沉渣，如超過(guò)0.5m時(shí)，要先送風(fēng)清渣，然后再正常鉆進(jìn)。

⑸若井深超過(guò)100m，孔徑在200mm以上，每進(jìn)尺6～9m至少要專門清渣一次，觀察返上來(lái)的巖屑數(shù)量，確

定巖粉全部返出后，方可進(jìn)尺，以防井壁儲(chǔ)存過(guò)多巖屑，造成埋鉆事故。

⑹當(dāng)井深超過(guò)300m時(shí)，泡沫劑溶液送量如超過(guò)30L/min，就會(huì)影響潛孔錘正常工作，應(yīng)采取分段清渣法

。即每進(jìn)尺3m左右，將鉆具提離井底，潛孔錘停止工作，加入泡沫劑溶液，待巖屑清除后，再少送泡沫劑溶

液，轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，以此循環(huán)。

⑺若井徑超過(guò)300mm，風(fēng)量嚴(yán)重不足，加入泡沫劑也清除不了巖屑，要在潛孔錘上部加帶取粉管，以取

粉管的容積大小來(lái)確定回次進(jìn)尺深度，另外一種辦法是兩臺(tái)空壓機(jī)并聯(lián)使用清渣，這樣效果很好。

⑻泡沫鉆進(jìn)時(shí)，先送風(fēng)，再泵入泡沫溶液，以防循環(huán)系統(tǒng)堵塞時(shí)泡沫劑溶液空壓機(jī)內(nèi)部造成設(shè)備事

故。

⑼當(dāng)?shù)貙右陨皫r為主且厚時(shí)，一個(gè)潛孔錘釬頭就很難鉆進(jìn)到預(yù)計(jì)井深，需用兩個(gè)以上相同規(guī)格的釬頭交

替使用，以防止經(jīng)磨損外徑相差較大時(shí)，新釬頭下不到井底。

⑽如空氣潛孔錘鉆進(jìn)中遇大厚度塑狀泥灰?guī)r（如壺關(guān)井在420～443m遇大厚度塑狀泥質(zhì)灰?guī)r），先

用葫蘆鉆頭打穿泥灰?guī)r，再下井管使其坐到泥灰?guī)r上部，然后再用潛孔錘正常鉆進(jìn)，這時(shí)在鉆進(jìn)中井管

自然下行到硬巖處。

⑾每回次結(jié)束，要及時(shí)檢查潛孔錘，如絲扣連接部位及鉆頭卡銷等關(guān)鍵部位，以防潛孔錘零部件脫落井

內(nèi)。 

　　擬以機(jī)械化施工為主，隊(duì)伍施工。統(tǒng)籌兼顧，合理安排，工程按項(xiàng)目法組織管理實(shí)施，本企業(yè)確定以投標(biāo)工期為計(jì)劃，在人員調(diào)配。1、本工程被列為我公司重點(diǎn)項(xiàng)目，在公司方面，實(shí)行“三優(yōu)先”，（1）人員調(diào)配優(yōu)先，調(diào)集我公司施工技術(shù)、管理方面的骨干人員參加本工程的建設(shè)，群策群力建設(shè)好該工程，（2）機(jī)械設(shè)備優(yōu)先，（3）周轉(zhuǎn)材料、主要材料的調(diào)用優(yōu)先。

　　各施工隊(duì)有專職工程師，在施工班有質(zhì)量吶，形成一個(gè)有組織的相互、制約的整體，從而在每一道工序上對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹，（2）從制度上健全機(jī)制；。由總工程師組織各工程師按技術(shù)規(guī)范的要求。完善各、各工序的各種規(guī)程和條例。加強(qiáng)對(duì)上崗人員的技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)教育，使每個(gè)職工責(zé)任分明，（3）從檢查試驗(yàn)設(shè)備上。