??可靠性試驗主要包括：老化試驗、溫濕度試驗、氣體腐蝕試驗、機械振動試驗、機械沖擊試驗、碰撞試驗和跌落試驗、防塵防水試驗以及包裝壓力試驗等多項環(huán)境可靠性試驗。

??1、檢測前的準備

??熟悉被撿工件（工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等）；

??選擇儀器和探頭（根據(jù)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式）

??儀器的校準（在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。）

??探頭的校準（進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。）

??儀器的調(diào)整（時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）

??靈敏度的調(diào)節(jié)（在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。）

??2、檢測操作

??母材的檢驗：檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度；

??焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應不低于評定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

??3、檢驗結(jié)果及評級：根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長度依據(jù)相關(guān)標準評級。

??4、對儀器設備進行校核復驗。

??5、出具檢測報告

??注：有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區(qū)域，均應按原檢驗條件進行復檢

??焊接工藝評定簡介：焊接工藝評定（Welding Procedure Record，簡稱WPQR)為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 焊接工藝評定目的：1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標準、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。 2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。 4.考核焊工能力。 焊接工藝評定應用范圍：1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。