電機軸瓦在電機的運行過程中，經(jīng)常會由于震動、竄軸、缺油等原因，使得電機軸瓦出現(xiàn)不同程度的磨損，嚴重的甚至?xí)霈F(xiàn)巴氏合金的脫落現(xiàn)象，從而造成電動機被迫停車搶修。對于這些問題，傳統(tǒng)的解決方法是直接更換新瓦或者將整個瓦塊取出，進行整體的澆筑修復(fù)，但是這樣一來，將花費大量的時間和成本，還會對生產(chǎn)造成影響。由于長時間浸泡在潤滑油之中并且處于電機的高速運轉(zhuǎn)下，電機軸瓦待補焊處的氣孔內(nèi)、裂紋處以及掉塊處的油污很多。因此，軸瓦在焊接之前先要進行除油。通常采用加熱的方式。加熱的溫度一般控制在130℃～150℃左右，加熱的時間則根據(jù)油污的多少而定，加熱結(jié)束后再用酸性溶液、堿性溶液依次浸泡，將油污徹底清除。之后再用鐵刷子去除軸瓦表面的銹漬和氧化物將軸瓦刷出金屬光澤。

焊接時，除了考慮堆焊層不出現(xiàn)裂紋、氣孔泡外，重要的是要保證瓦襯表面和巴氏合金焊層之間的結(jié)合性，焊接的部位焊縫必須牢固可靠。我工廠結(jié)合優(yōu)質(zhì)的巴氏合金焊絲，可有效的增強焊縫處的結(jié)合強度以及軸瓦的整體性能，確保軸瓦修復(fù)過后的正常使用。