超聲波探傷儀可用于檢測工件內部缺陷（如夾雜、氣孔、裂紋等），它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲波探傷儀作為一種應用比較廣泛的無損檢測儀器，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋，具有較大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件，特別是對于大厚度的鑄件，可以比較地探測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。

鑄件鈦閥門需要做無損檢測。

　　1、鑄件鈦閥門需要做無損檢測，檢測標準為鑄件超聲探傷標準GB/T7233-1987。

　　2、對鑄件內部缺陷的檢測主要常用的是無損檢測方法，即射線照相檢測、超聲檢測和渦流檢測，其中以射線照相檢測方法，因為它能得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測方法從檢測內部缺陷的深度來說是有限的，埋藏深度比較大的內部缺陷難以穩(wěn)定地檢測出來，是一種缺陷圖像非直觀的檢測方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關，因此它對鐵磁性材料鑄件來說，可以用來按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進行分類。

　　3、常用的無損檢測方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對工件的表面或表層和內部的檢測要求。

　　4、閥門無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來說，閥門無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：

　　1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。

　　2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。

　　3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。

　　4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。

　　5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）。

　　5、鈦材料鑄造是在真空或保護氣體條件下將鈦材料進行熔煉、澆注成鑄件的過程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應用于航空航天工業(yè)