山東瑞力特優(yōu)選多片鋸
(山東瑞力特優(yōu)選縱切鋸)
一、什么叫多片鋸?
多個鋸片裝在同一鋸軸上,一次可鋸切多片木材的設(shè)備,多用于實木的縱向鋸切。相對于普通的單軸圓鋸片,多片鋸的效率較高,但是因鋸片間距固定,存在鋸切到木材本身缺陷如節(jié)子、蟲眼、結(jié)疤的情況,從而導(dǎo)致木材的出材率大大降低。
二、什么叫優(yōu)選縱切鋸?
在實際生產(chǎn)中,存在木板寬度不一,木板有缺陷、結(jié)疤、色差,木板不規(guī)則,木板等級不同,數(shù)量需求不同等情況,如果鋸切寬度可調(diào)便可很好地解決這些問題,大大提高出材率。
于是優(yōu)選多片鋸應(yīng)運而生,“鋸片可移動”是它的主要特點。設(shè)備帶有6片可移動鋸片,每兩個鋸片之間的寬度都是可以根據(jù)不同的板材進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),從而達(dá)到Zui優(yōu)鋸切。
三、優(yōu)選縱切鋸的幾種組合方式
下圖只是眾多組合方式中常見的6種,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,還需根據(jù)木板的形狀、尺寸、等級、所需數(shù)量等情況調(diào)整各鋸片之間的寬度,從而將鋸片進(jìn)行zui優(yōu)組合,得出板材出材率zui高的鋸片組合方式。
各種組合方式:
圖例僅顯示了眾多方法中的幾種,將鋸片zui佳組合。M為活動鋸片
圖片來源于山東瑞力特
四、優(yōu)選縱切鋸的應(yīng)用舉例
圖1為清邊優(yōu)選分切,
圖2為按寬度需要優(yōu)選分切,
圖3為按價值優(yōu)選分切,
圖4為寬板余料二次優(yōu)選分切。
這只是舉了4個例子,實際應(yīng)用中,標(biāo)準(zhǔn)不同,鋸切的方案就不同,優(yōu)選縱切鋸可以實現(xiàn)您更多的要求。
圖片來源于山東瑞力特
從手工進(jìn)料的簡單圓鋸機到我們今天要講的優(yōu)選多片鋸之間多加了哪些裝置,正是這些技術(shù)和裝置使得優(yōu)選多片鋸能夠在精度、安全、智能化、效率、木材利用率上有了卓越成效。
1、傳送裝置
優(yōu)選多片鋸中選擇了尖齒鏈板作為木料的傳送裝置,保證了木材順利運輸。
2、壓料輥
自動進(jìn)料的設(shè)備中都配有壓料輥,壓料輥啟動壓緊,壓力均勻,無死角。
3、止逆器
止逆器是防止木料在進(jìn)給過程中受到來自于鋸片反方向的作用力而發(fā)生反彈傷人。
4、定位裝置
在CNC控制系統(tǒng)計算出木料的優(yōu)選方案后,伺服和同步帶自動控制機構(gòu)驅(qū)動鋸片進(jìn)行移動定位,能夠快速響應(yīng)計算機指令,與優(yōu)選結(jié)果實時同步,是優(yōu)選多片鋸能夠快速智能鋸切木料的重要保障之一。
5、升降系統(tǒng)
傳統(tǒng)圓鋸機采用手輪對鋸軸進(jìn)行升降,在優(yōu)選多片鋸中能夠?qū)崿F(xiàn)鋸軸、殼體的自動升降,省略人工操作,節(jié)約時間。
6、潤滑裝置
優(yōu)選多片鋸中增加了各種潤滑裝置,旨在對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),保證精度以及延長使用壽命。速度變量的自動潤滑裝置,能夠保證鏈板、導(dǎo)軌的使用壽命。
7、CNC控制系統(tǒng)
智能選料,能夠按照指令對木料進(jìn)行清邊分切、按照寬度需要分切、按照木料價值分切以及寬板余料二次分切。其中按照木料價值分切能夠自動識別木紋、節(jié)子、爛料等。
8、鋸片驅(qū)動裝置
優(yōu)選多片鋸中采用精密滾珠絲桿裝置驅(qū)動鋸片移動,滾珠絲桿裝置能夠?qū)L珠的曲線運動快速轉(zhuǎn)化為鋸片的直線運動,其優(yōu)點是快速準(zhǔn)確。
9、外支承設(shè)計
相對于單片鋸來說,多片鋸的主軸需要承受的切削力大大增加。因此保證主軸的穩(wěn)定性非常重要,優(yōu)選多片鋸上采用獨特的外支承設(shè)計,使鋸軸在高速運轉(zhuǎn)時也能保持高精度。
圖片來源于山東瑞力特
10、鐳射標(biāo)線儀
優(yōu)選多片鋸上配備鐳射標(biāo)線儀,將優(yōu)選的結(jié)果直觀地顯示在自動送料臺上。工人可根據(jù)木料上的標(biāo)線直接加工,也可進(jìn)行人工調(diào)整。
11、多鋸片
優(yōu)選多片鋸主軸伸出距離長,可裝多個鋸片,鋸片間距可用標(biāo)準(zhǔn)隔圈準(zhǔn)確的控制。圖中為幾種多片鋸主軸的典型結(jié)構(gòu)。
感謝山東瑞力特的工程師對于該設(shè)備的詳細(xì)和精彩的介紹,讓我受益良多,也讓我感受到新技術(shù)、新科技的強大,有了這樣的優(yōu)選設(shè)備,老板們再也不用擔(dān)心木材裁切的質(zhì)量和效率。
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