特種耐火材料的是在傳統(tǒng)陶瓷、精密陶瓷和普通耐火材料以及功能性耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一組熔點(diǎn)在1800℃以上的高純氧化物、非氧化物和炭素等單一材料或各種復(fù)合料為原料的，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝或特殊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的、其制品具有特殊性能和特種用途的新型耐火材料，又稱為特種耐火材料。出于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在宇航、核能、冶金、電子、化工、建材、交通等行業(yè)對(duì)耐火材料不斷提出新的凍題，使用條件要求愈來愈苛刻和特殊，普通耐火材料已滿足不了新的要求，只有具有耐高溫、抗腐蝕、高溫化學(xué)和熱穩(wěn)定性好的特種耐火材料冰能承受這樣的重任和滿足使用條件的要求。特種耐火樹料包括的內(nèi)容非常廣泛，主要有高熔點(diǎn)氧化物、高熔點(diǎn)非氧化物及由此衍生的復(fù)合化合物、金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及其增強(qiáng)材料。其中高熔點(diǎn)非氧化物通常稱難熔化合物，它又包括碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。各種不同的特種耐火材料，雖然化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)不同，其性能也存在一定的差異，但從特種耐火材料總體來說比普通耐火材料具有許多優(yōu)良的性能，主要包括以下幾個(gè)方面。(一)熱學(xué)性質(zhì)(1)熱膨脹性:熱膨脹性指材料的線度和體積溫度升降發(fā)生可逆性增減的性能。常以線膨脹數(shù)或體積膨脹系數(shù)表示。大多數(shù)特種耐火材料的線膨脹系數(shù)都比較大，僅有熔融石英，氧化硼，氧化硅的線膨脹系數(shù)比較小。(二)力學(xué)性質(zhì)特種耐火材料的彈性模量都大。大多數(shù)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但與金屬材料相比，由于脆性，抗沖擊強(qiáng)度甚低。絕大多數(shù)的特種耐火材料具有較高的硬度，因此耐磨，耐氣流或塵粒沖刷性比較好。大多數(shù)特種耐火材料的高溫蠕變都比較小，大的是二硅化鉬。蠕變值的大小與結(jié)晶尺寸，晶界物質(zhì)，氣孔率等有關(guān)系。(三)電學(xué)性質(zhì)大多數(shù)高熔點(diǎn)氧化物屬絕緣體，其中氧化釷(ThO2)和穩(wěn)定氧化鋯(ZrO2)等在高溫時(shí)具有導(dǎo)電性，見表3;碳化物、硼化物的電阻都很小;有些氮化物是電的良導(dǎo)體，而有些則是典型的絕緣體。例如TiN具有金屬的電導(dǎo)率(ρ為30×10-6Ω·㎝)，BN則為絕緣體(ρ為1018Ω·㎝)。所有的硅化物都是電的良導(dǎo)體。(四)使用性質(zhì)(1)耐火性:特種耐火材料的熔點(diǎn)幾乎都在2000℃以上。的碳化鉿(HfC)和碳化鉭(TaC)為3887℃和3877℃。耐火度也很高，在氧化氣氛中，氧化物的使用溫度甚至接近熔點(diǎn)。氮化物，硼化物，碳化物在中性或還原性氣氛中比氧化物有更高的使用溫度，例如TaC在N2氣氛中可使用到3000℃，BN在Ar氣氛中可使用到2800℃。耐高溫性能依次為:碳化物>硼化物>氮化物>氧化物。而它們的高溫抗氧化性為:氧化物>硼化物>氮化物>碳化物。(2)抗熱震性:在特種耐火材料中，由于氧化鈹?shù)臒釋?dǎo)率低，大多數(shù)硼化物的熱導(dǎo)率也不高，熔融石英的線膨脹系數(shù)特別小，所以抗熱震性很好。某些纖維制品及纖維增強(qiáng)復(fù)合制品有較高的氣孔率及抗張強(qiáng)度，這些材料的抗熱震性比較好。碳化硅，氮化硅，氮化硼，二硅化鉬等也有較好的抗熱震性