上海高成閥門截止閥系列：

高成部分截止閥系列展示：

截止閥選用原則是： 1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力pn160 公稱壓力16mpa 或pn320 公稱壓力32mpa的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。Zui明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

平行式單閘板閘閥:z(5 6 7 9)43w（f h y d）

平行式單閘板帶有導(dǎo)油孔型、無導(dǎo)油孔型、調(diào)節(jié)型等幾種結(jié)構(gòu)形式、適用天然氣、油品、化工、城建、環(huán)保等行業(yè)、其中抗硫系列產(chǎn)品適用含硫化氫介質(zhì)、流速快、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。

上海高成閥門生產(chǎn)的平行式單閘板閘閥系列：

1、浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)、使閥門進(jìn)出口雙向均可密封。

2、閥座密封為雙套密封、具有雙重密封功能、ptfe能自行清除沙粒和污垢、保證密封完好

3、硬密封結(jié)構(gòu)的閥門、密封面堆焊co基硬質(zhì)合金、硬度達(dá)到hrc44-52、軟密封結(jié)構(gòu)的閥門、密封面使用耐腐蝕材料聚四氟乙烯制成、保證密封的可靠性。

4、帶有導(dǎo)油孔結(jié)構(gòu)的閥門、無論全開或者全關(guān)狀態(tài)、閘板與閥座始終互相接觸、密封面不被介質(zhì)直接沖刷、從而延長使用壽命。

5、閥門耐火設(shè)計(jì)執(zhí)行api6fa和api607的標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)應(yīng)用于烴類流液體、油氣管線的閥門執(zhí)行此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)到防火要求。

6、閥門全開時(shí)、通道為直管線、流阻系數(shù)及壓力損失均很小、可通毛球清掃管線。

7、閥門設(shè)有自動(dòng)泄壓保護(hù)裝置、保證使用安全。

8、全封閉結(jié)構(gòu)、防護(hù)性能好、可全天候使用。

平行式雙閘板閘閥:z(5 6 7 9)44w（f h yd）

自動(dòng)補(bǔ)償平衡式雙平板閘閥一種結(jié)構(gòu)新穎的閘閥產(chǎn)品，它具有啟閉力矩小、速度快、振動(dòng)小、使用壽命長、操作安全可靠等特點(diǎn)，主要用于氣、液體輸送管道的切斷或匯放。

上海高成閥門生產(chǎn)的平行式雙閘板閘閥系列：

1、閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結(jié)構(gòu)；
2、閥門密封機(jī)構(gòu)各零件互相分離，即使在溫度變化時(shí)引起變形也仍能保證密封，且不會(huì)因高溫膨脹而使閘板擠住打不開；
3、硬密封結(jié)構(gòu)的閥門、密封面堆焊co基硬質(zhì)合金、硬度達(dá)到hrc44-52、保證密封的可靠性。軟密封結(jié)構(gòu)的閥門、密封面使用耐腐蝕材料聚四氟乙烯制成，延長了閥門的使用壽命.

4、閥門耐火設(shè)計(jì)執(zhí)行api6fa和api607的標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)應(yīng)用于烴類流液體、油氣管線的閥門執(zhí)行此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)到防火要求

5、在高溫、高壓情況下，進(jìn)口一側(cè)閘板設(shè)計(jì)為可泄壓方式，防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常高升的現(xiàn)象，保證使用安全。

注意事項(xiàng)：

1,產(chǎn)品在運(yùn)輸安裝過程中,只允許在吊環(huán)孔或兩法蘭頸部吊運(yùn),應(yīng)注意手輪和開關(guān)指示的保護(hù)。

2，閥門通道兩端需用防塵蓋封閉，長期存放時(shí)室內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，并在加工表面涂防銹油，防止生銹。

3，安裝前應(yīng)將閥門和管道清洗干凈，防止雜物進(jìn)入閥門通道，并認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能是否符合要求。

4，啟閉時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，關(guān)閉是無須太緊，如果關(guān)的太緊會(huì)使閥桿頂彎，反之開啟，閥門關(guān)到為時(shí)一定要退回半圈，讓閘板處于懸掛狀態(tài)。

5，帶泄壓裝置的閥門，在使用過程中閥體中腔壓力升高時(shí)可通過閥體或閥蓋上的泄壓裝置進(jìn)行泄壓，以確保使用過程中的安全。

6，閥門的排污裝置位于閥體的底部，用戶如需經(jīng)常排污可將螺塞卸下裝配排污閥。

7，帶注脂裝置的閥門每月一般一次在各注脂嘴處注入7903號(hào)密封脂，以確保閥門達(dá)到良好的密封性能。

8，本閥門不宜作為節(jié)流閥使用，使用時(shí)半開時(shí)間不宜過長，盡可能做到全開或全關(guān)狀態(tài)使用。

9，嚴(yán)禁閥門在承受壓力時(shí)拆裝或敲擊閥門的各個(gè)部位。

故障排除方法：適用2.5mpa以下閥門

1，填料處滲漏，原因是螺絲松動(dòng)或是填料損壞，解決方法就是擰緊螺絲或加上柔性石墨+ptfe的填料，緊急情況可以先在注脂Zui處注進(jìn)7903號(hào)密封油脂。

2，中法蘭處密封滲漏，原因是連接螺栓松動(dòng)或是密封墊片損壞，解決方法就是均勻緊固螺栓或更換密封墊片，但要確保閥門體內(nèi)和管道中沒有壓力的情況下才可以進(jìn)行更換墊片。

3，閘板密封處副滲漏，原因是密封面有損傷或夾附雜物以及密封油脂不夠，解決方法是修整密封面或清除雜物；加注7903號(hào)密封油脂。