HORSETEC豪斯泰克螺紋滾壓工具加工特點(diǎn)

1、超高的加工效率   

2、使加工更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠 

3、加工時(shí)間更短超長的使用壽命

4、提升螺紋整體強(qiáng)度 

5、高的表面粗糙度   

6、提高設(shè)備稼動(dòng)率

7、滾壓不會(huì)產(chǎn)生鐵屑 

8、穩(wěn)定的重復(fù)加工精度

9，北京軸向螺紋滾壓頭高質(zhì)量選擇、常用的螺紋規(guī)格  

10、螺紋直徑從0.4-200mm

11、非標(biāo)和特殊牙型 

12，北京軸向螺紋滾壓頭高質(zhì)量選擇、擠光加工、縮徑 

13、適合大多數(shù)工件 

14，北京軸向螺紋滾壓頭高質(zhì)量選擇、適合大多數(shù)材料15、滾花加工

名稱：軸向螺紋滾壓頭

特點(diǎn);高效率/高精度/高強(qiáng)度。滾壓螺紋加工效率高，滾壓一個(gè)M10*1.5長10MM的螺紋時(shí)間1秒

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削。北京軸向螺紋滾壓頭高質(zhì)量選擇

成功的螺紋滾壓取決于若干應(yīng)用參數(shù)。在這些參數(shù)中有待滾壓螺紋的類型、大徑、節(jié)距和齒根深度等。螺紋滾壓另外還要考慮的方面包括毛坯的壓延性以及冷流動(dòng)性等。

在進(jìn)行滾壓螺紋時(shí)，通過移動(dòng)母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯(cuò)位，材料將從徑向和軸向由根部流出。

由滾輪的位置將螺紋節(jié)徑保持在預(yù)定尺寸，因此錯(cuò)位的材料實(shí)際上延長了工件毛坯。依據(jù)被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料。在大批量生產(chǎn)中，這個(gè)數(shù)據(jù)就意味著很大一批原材料。北京軸向螺紋滾壓頭供應(yīng)商滾螺紋生產(chǎn)率較搓螺紋低，可用來滾制螺釘、絲錐等。

徑向螺紋滾壓

第三種螺紋滾輪是徑向滾輪架。它用兩個(gè)或三個(gè)輥?zhàn)釉诠ぜ餍D(zhuǎn)一次的過程中形成螺紋。

這種螺紋滾輪上的輥?zhàn)油ㄟ^偏心磨削。在每個(gè)輥?zhàn)由嫌梢粋€(gè)平坦部分開始，螺紋形狀漸進(jìn)完成。在平坦一側(cè)開始淺淺的螺紋形狀，在另一側(cè)形成完整的形狀。

工夾上的一個(gè)“三輥?zhàn)印笔綇较蚣?，用找正的平坦部分來形成間隙開口。這樣工件毛坯可以定位成在輥?zhàn)雍统善仿菁y零件之間退出而不損壞螺紋。“兩輥?zhàn)印笔綕L輪架采用相同的原理。

從內(nèi)部來看，輥?zhàn)油ㄟ^釋放附在旋轉(zhuǎn)離合器上的張力彈簧而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。一旦釋放，工件或滾輪單元的旋轉(zhuǎn)就會(huì)繼續(xù)偏心輥?zhàn)拥南蚯斑\(yùn)動(dòng)，直至工件毛坯的轉(zhuǎn)矩使離合器彈簧復(fù)位為止。

徑向螺紋滾壓頭的工作范圍為直徑1/16～2?英寸。與切向滾壓頭一樣，螺紋長度不能超出螺紋滾輪的寬度。

螺紋滾壓頭加工方法一：螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級,表面粗糙度為R1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠﹑螺紋量規(guī)﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到zui后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。