VW 50065: 2014-05 Die Erfüllung dieserVorgabe muss auf Anforderung bei der Werkstofffreigabe (und aufAnforde‐ rung bei Serienlieferungen) nachgewiesenwerden. Reinheitsgrad Nach Vereinbarungzwischen Hersteller und Lieferant ist eine der folgenden Methodenanzuwen‐ den: – ASTM E45,Methode D. Prüfk?rper l-r, Analyse bei 100facher Vergr??erung.Einschlussgr??e und -h?ufigkeit darf die Kennzahl 2.0nicht überschreiten. – PV 1070, VerfahrenM. Die Einschlussgr??e darf die Gr??enkennziffer 2 nichtüberschreiten. überzüge Aufgebrachteüberzüge müssen gleichm??ig auf dem Substrat vorliegen,unbeschichtete Stellen sind nicht zul?ssig.Auflagenmassen Siehe Tabelle A.14.Die Auflagenmasse wird als Mindestwert in Gramm pro für jede Seite angegeben. Falls nichtanderweitig vereinbart, ist zur Bestimmung der Auflagenmasse dieEinfl?chenprobe nach DIN EN ISO 1460 anzuwenden.Alternative Verfahren (z. B. Dreifl?chenprobe, zerst?rungs‐freie Verfahren) k?nnen zwischen Besteller und Lieferantgesondert vereinbart werden. Zur Um‐ rechnung zwischenSchichtdicke und Auflagenmasse ist in Tabelle A.14 der Wert für dieDichte der Schicht angegeben. WeitereElementgehalte (GI, GA) Der Gehalt an Aluminium in derZinkschicht schmelztauchverzinkter Erzeugnisse (GI, GA) istdi‐ ckenabh?ngig (Substrat und überzug) und darf 0,8Masse-% nicht überschreiten. Oberfl?cheOberfl?che für Nicht-Au?enhautteile - ?U“, UnexposedLeichte Oberfl?chenfehler sind zul?ssig, solange sie dieVerarbeitbarkeit und die Haftung von nachfolgendenüberzügen nicht beeintr?chtigen. Sofern nichtanderweitig vereinbart sind die Erzeugnisse mit kleiner Zinkblumein kalt nachgewalz‐ tem Zustand zu liefern.Oberfl?che für Au?enhautteile - ?E“, Exposed Diegeprüfte Seite der Oberfl?chenart ?E“ muss eineualit?tslackierung erm?glichen. Sie darf keine M?ngeloder Fehlstellen wie z. B. Mikroschalen oder Zinkblasen aufweisen,die sp?‐ ter bei der Lackierung zu Lackfehlern führen.Die andere Seite muss mindestens der Oberfl?chen‐ art?U“ entsprechen. Nach Vereinbarung k?nnen auch beide Seiten in derOberfl?chenart ?E“ gelie‐ fert werden.Flie?figuren sind nicht zul?ssig für 6 Monate ab Lieferung, 3Monate ab Lieferung bei BH-Stahl (Nordamerika 6Monate). Die Erzeugnisse sind frei von Zinkblumen in kaltnachgewalztem Zustand zu liefern. 5.7.3 5.8  5.8.1 5.8.2  5.9 5.9.1  5.9.2Seite 12 VW 50065: 2014-05 Rauheitkalt nachgewalzter Erzeugnisse Die Anforderungen anMittenrauwert Ra und Spitzenzahl RPc sind zwischen Besteller undLiefe‐ rant zu vereinbaren. Bestimmung nach DIN EN10049. Oberfl?che warmgewalzter Erzeugnisse ohnebesondere Anforderungen an die Oberfl?‐ chenartUnbeschichtete warmgewalzte Erzeugnisse sind ausschlie?lichgebeizt (entzundert) und ge?lt zu liefern, um einegute Verarbeitbarkeit und Haftung nachfolgender Beschichtungen zugew?hr‐ leisten. Die Bleche müssen freisein von überlappungen, Blasen, Schalen, Rissen und Kratzern, diedie Verwendbarkeit beeintr?chtigen k?nnen. Poren,leichte Narben, leichte Abdrücke, leichte Kratzer,Verf?rbungen und Knicke vom Abhaspeln sind zul?ssig. DieFehler dürfen nicht von der Art sein, dass sie zueiner Zerst?rung oder Besch?digung der Werkzeuge oder zuSchwierigkeiten beim Schwei?en w?hrend derVerarbeitung führen. Die Erzeugnisse werden in derRegel undressiert geliefert, k?nnen aber nach Wahl desHerstellers oder auf Vereinbarung zum Zeitpunkt derAnfrage leicht kalt nachgewalzt geliefert werden.Müssen die Anforderungen der Oberfl?chenart ?U“ (Zul?ssigkeitvon Oberfl?chenfehlern, Dressie‐ rung und Rauheit)erfüllt werden, so ist diese auch bei Warmband anzugeben.Oberfl?chenbehandlung Oberfl?chenbehandlung wiezwischen Besteller und Lieferant vereinbart. DieFlacherzeugnisse müssen so konserviert sein, dass keine Korrosionbeim Transport oder w?h‐ rend der Lagerung auftritt.Der Korrosionsschutz ist abh?ngig von der Oberfl?chenbehandlungund den Lagerungsbedingungen. Es sindP A001 freigegebene Korrosionsschutz?le, Prelubes undUmformschmierstoffe zu verwenden.Phosphatierbarkeit Die Flacherzeugnisse müssenin den Abnahmewerken einwandfrei vorbehandelt werden k?nnen,so dass sich eine gleichm??ige Phosphatschicht oderalternative Vorbehandlungsschicht ausbil‐ denkann. VorphosphatierungSchichteigenschaften der Vorphosphatierung elektrolytischbeschichteter Erzeugnisse nach QP A012.Verarbeitungshinweise zum Fügen von Mehrphasenst?hlen(AHSS) Das Fügekonzept von Baugruppen mit hochfestenMehrphasenst?hlen nach Tabelle A.6 und Tabelle A.12ist mit den entsprechenden Fachabteilungen frühzeitig abzustimmen.Die entsprech‐ enden Normen, Prozess- und Prüfnormenzum Fügen von Stahlblechen sind zu berücksichtigen.5.9.3  5.9.4  5.9.5 5.9.6  5.9.7 6 Seite 13 VW 50065:2014-05 Schwei?en Grunds?tzlich ist dasSchwei?en von Mehrphasenst?hlen durch Widerstandspunkt-,Schutzgas-, Bolzen- und Laserstrahlschwei?en ohneVorw?rmen m?glich. In Abh?ngigkeit von der Fügesituati‐on (Blechdicken, Fügepartner, Bauteil) neigen diese St?hle zuAufh?rtungen im Schwei?bereich und in derW?rmeeinflusszone. Das nutzbare Prozessfenster beimWiderstandspunktschwei?en ist gegenüber weichen Tiefzieh‐güten kleiner und es werden h?here Elektrodenkr?fteempfohlen. Werden Mehrphasenst?hle un‐ualit?t miteinander verschwei?t, so sind weitere Einschr?nkungender Schwei?‐ barkeit m?glich. DieSchwei?eignung muss für die entsprechende Blechpaarung durchSchwei?versuche nachge‐ wiesen werden.MIG- und Laserstrahll?ten Mehrphasenst?hle sindfür das MIG- oder Laserstrahll?ten unter Verwendung vonKupferbasis‐ werkstoffen fügbar. In Abh?ngigkeit vonder Fügesituation (Blechdicken, Verfahren, Fügepartner,Bauteil) neigen diese St?hle im Bereich der L?tung mehr oderweniger stark zu lokalen Ver?nde‐ rungen in denGrundwerkstoffeigenschaften. In der Regel wird einZusatzwerkstoff auf Kupfer-Silizium-Basis (Cu 6560 / CuSi3Mn1)nach DIN EN ISO 24373 (früher CuSi3, nach DIN 1733-1)verwendet. Je nach Fügegeometrie stellen sichunterschiedliche Benetzungen und Spaltfüllungen ein. Fernerverringert sich beispielsweise beim MIG- oderLaserstrahll?ten üblicherweise deruer‐schnitt der L?tverbindung und beeinflusst somit wesentlichdas Bruchverhalten bei Beanspruchung.Deshalb kann hier in Abh?ngigkeit von der Bruchlage, Blechdicke undBlechgüte zwischen einer Festigkeitsl?tung und einerVerbindungsl?tung unterschieden werden: –Festigkeitsl?tung: der Bruch erfolgt im Grundwerkstoff– Verbindungsl?tung: der Bruch erfolgt in der Naht oder ander übergangsstelle zwischen Naht undGrundwerkstoff Je nach Anwendungsfall sind dieseL?tungen gesondert abzuprüfen. KlebenStrukturverklebte, feuerverzinkte Bleche ausMehrphasenst?hlen k?nnen unter Belastung verein‐ zeltZinkabl?sungen zeigen. Die damit verbundene Abnahme derVerbindungsfestigkeit und Ener‐ gieaufnahme sollte beider konstruktiven Auslegung der Bauteile berücksichtigtwerden. Prüfbescheinigungen Lieferung vonPrüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 (Prüfbescheinigung 2.1 oder2.2 bei nicht spezifischer Prüfung bzw.Prüfbescheinigung 3.1 oder 3.2 bei spezifischer Prüfung) nachVerein‐ barung. Je Prüfeinheit (1 Rolleoder maximal 20 t derselben Stahlsorte, Nenndicke, Auflagenmasseund Oberfl?chenbeschaffenheit) ist eine Versuchsreihezur Ermittlung der festgelegten mechanischenEigenschaften (siehe Abschnitt 5.6) und der Auflagenmasse beibeschichteten Erzeugnissen (siehe Abschnitt 5.8)durchzuführen. Für Wiederholungsprüfungen gelten dieFestlegungen nach DIN EN 10021. 6.1 6.2  6.3 7 Seite 14 VW 50065:2014-05 Kennzeichnung, Verpackung undLagerf?higkeit Falls bei der Bestellung vereinbart,kommt VDI 3319 Blatt 1 für Kennzeichnung, Verpackung undLagerf?higkeit von Lieferungen zur Anwendung.Au?enhautgüten (?E“) sind auf der schlechteren Seite(Innenseite) zu stempeln. MitgeltendeUnterlagen Die folgenden in der Norm zitiertenDokumente sind zur Anwendung dieser Norm erforderlich:PV 1070 Metallographische Prüfverfahren;Mikroskopische Prüfung von Edelst?h‐ len aufnichtmetallische Einschlüsse mitPA001 Prelube, Hotmelt, Platinenwasch?l, Zieh?l,Korrosionsschutz?l (allge‐ mein);Qualit?P A012Qualit?tsanforderung an die Vorphosphatierung aufelektrolytisch ver‐ zinktem Stahlblech VW01155 Fahrzeug-Teile; Genehmigung von Erstlieferungund ?nderung VW 91101 UmweltnormFahrzeug; Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstoffe;Schadstoffvermeidung ASTM E112Bestimmung der mittleren Korngr??e ASTME45 Richtlinien für die Bestimmung dernichtmetallischen Ein‐ schlüsse in StahlDIN EN 10021 Allgemeine technischeLieferbedingungen für Stahlerzeugnisse DIN EN10049 Messung des arithmetischen Mittenrauwertes Raund der Spitzenzahl RPc an metallischenFlacherzeugnissen DIN EN 10051Kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech abgel?ngt ausWarm‐ breitband aus unlegierten und legierten St?hlen- Grenzabma?e und Formtoleranzen DIN EN10131 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse ohne überzug undmit elektrolytischem Zink- oder Zink-Nickel-überzugaus weichen St?hlen sowie aus St?hlen mit h?hererStreckgrenze zum Kaltumformen - Grenzabma?e und Form‐toleranzen DIN EN 10143Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Blech und Band ausStahl - Grenzabma?e und FormtoleranzenDIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse - Arten vonPrüfbescheinigungen DIN EN 10325 Stahl -Bestimmung der Streckgrenzenerh?hung durch W?rmebehand‐lung (Bake-Hardening-Index) DIN EN ISO14284 Stahl und Eisen - Entnahme und Vorbereitung vonProben für die Be‐ stimmung der chemischenZusammensetzung DIN EN ISO 1460Metallische überzüge - Feuerverzinken auf Eisenwerkstoffen -Gravi‐ metrisches Verfahren zur Bestimmung derfl?chenbezogenen Masse DIN EN ISO 24373Schwei?zus?tze - Massivdr?hte und -st?be zum Schmelzschwei?envon Kupfer und Kupferlegierungen - Einteilung8  9 Seite 15 VW50065: 2014-05 DIN EN ISO 377 Stahl undStahlerzeugnisse - Lage und Vorbereitung von Probenab‐schnitten und Proben für mechanische PrüfungenISO 10113 Metallische Werkstoffe - Blech undBand - Ermittlung der senkrechten Anisotropie(r-Wert) ISO 10275 Metallische Werkstoffe- Blech und Band - Bestimmung des Verfesti‐gungsexponenten im Zugversuch ISO 6892-1Metallische Werkstoffe - Zugversuch - Teil 1: Prüfverfahrenbei Raum‐ temperatur VDA 239-100Flacherzeugnisse aus Stahl zur Kaltumformung VDI3319 Blatt 1 Verpackungsrichtlinie für Spaltb?nder undCoils aus StahlSeite 16 VW 50065:2014-05 Tabellen Tabelle A.1 bis TabelleA.6: Chemische Zusammensetzung Tabelle A.7 bis TabelleA.12: Mechanische Eigenschaften Tabelle A.13?Einschr?nkungen der mechanischen Eigenschaften für bestimmteErzeugnisformen“ Tabelle A.14 ?Auflagenmassenbeschichteter Flacherzeugnisse (fett gedruckteAuflagenkennzah‐ len sind zu bevorzugen)“Tabelle A.1 – Chemische Zusammensetzung von weichen St?hlenin Masse-% Werkstoff CSi Mn P SAl Ti % %% % % %% Kaltgewalzt CR1 ≤0,12 ≤ 0,50 ≤ 0,60 ≤0,065 ≤ 0,045 ≥ 0,010- CR2 ≤ 0,10 ≤0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,065 ≤0,045 ≥ 0,010 - CR3≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤0,030 ≤ 0,030 ≥ 0,010 ≤0,30 CR4 ≤ 0,06 ≤0,50 ≤ 0,40 ≤ 0,025 ≤0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,30CR5 ≤ 0,02 ≤ 0,50 ≤0,30 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≥0,010 ≤ 0,30 CR6 ≤0,01 ≤ 0,50 ≤ 0,20 ≤0,020 ≤ 0,020 ≥ 0,010 ≤0,20 Warmgewalzt HR2 ≤0,10 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤0,030 ≤ 0,030 ≥ 0,015- Tabelle A.2 – Chemische Zusammensetzung vonhochfesten niedrig- und mikrolegier‐ ten St?hlen inMasse-% Werkstoff CSi Mn P SAl Ti Nb %% % % %% % %Kaltgewalzt CR210LA ≤ 0,10≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,080≤ 0,030 ≥ 0,015 -- CR240LA ≤ 0,10 ≤0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15- CR270LA ≤ 0,12 ≤0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤0,09 CR300LA ≤ 0,12 ≤0,50 ≤ 1,40 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤0,09 CR340LA ≤ 0,12 ≤0,50 ≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤0,09 CR380LA ≤ 0,12 ≤0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤0,09 CR420LA ≤ 0,12 ≤0,50 ≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤0,09 CR460LA ≤ 0,15 ≤0,50 ≤ 1,70 ≤ 0,030 ≤0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤0,09 Warmgewalzt, niedrig- und mikrolegiertHR300LA ≤ 0,12 ≤ 0,50≤ 1,30 ≤ 0,030 ≤ 0,025≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10HR340LA ≤ 0,12 ≤ 0,50≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,025≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10HR420LA ≤ 0,12 ≤ 0,50≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,025≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10HR460LA ≤ 0,12 ≤ 0,50≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤ 0,025≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10