（株式會社品牌）PA66日本東麗
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供應PA66 日本東麗 CM3001G-45 玻纖45% 注塑級
供應PA66 日本東麗 CM3004G-15 玻纖15% 阻燃V0
供應PA66 日本東麗 CM3004G-30 玻纖30% 阻燃V0 含鹵素
供應PA66 日本東麗 CM3006 未強化 耐熱性
供應PA66 日本東麗 CM3006G-15 玻纖15%強化
供應PA66 日本東麗 CM3006G-30 玻纖30%
供應PA66 日本東麗 CM3003 注塑級 阻燃V-2 標準粘度 抗磨損
供應PA66 日本東麗 CM3001-N 注塑級 未增強樹脂
供應PA66 日本東麗 CM3004 阻燃V0 環(huán)保無鹵
技術信息｜射出成型｜成行不良及其對策
填充不足(shortshot，OrShortmolded)
Ⅰ. 現(xiàn)象
模具陰模內(nèi)未被充滿以致成型不完全
Ⅱ. 原因
注塑成型機器性能不足(注塑容量，可塑化能力等)
材料流動性差
澆口橫截面積過小，成型品薄。
排氣不良
Ⅲ. 對策
<成型機>
增加材料供給量。如若容量不足，需要改用大型注塑機
安裝帶有防止逆流的閥門的螺桿
提高注塑壓力
提高機筒溫度的設定點。噴嘴溫度也需要提升。
確認加熱器是否連接電源
噴嘴堵塞或頻繁發(fā)生噴嘴堵塞的情況時，提升模具溫度或加速注塑周期。
加快提升速度。
<模具>
提高模具溫度。
加大模具排氣。
加大澆口橫截面積。
增加成型品厚度。
為了加強成型品流動性能，模具加入加強筋。
<材料>
選擇低粘度的高流動性的材料
涂滿表面潤滑劑。添加率在0.05～0.1%(重量比)
波紋(flow mark)
成型品表面會產(chǎn)生以澆口或者細擰后的個別部分為主的樹輪狀細紋。
熔融聚合物在模具中急速冷卻會產(chǎn)生高粘性，凝固開始時，接著的擠壓熔融聚合物會產(chǎn)生細紋狀現(xiàn)象。
Ⅲ. 對策
擴大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度。
提升注塑速度。
提高注塑壓力。
提高機筒設置點。
減少緩沖(減少充電量)
安裝滯料部
擴大澆口橫截面積。
將模具的冷卻水位置避開澆口。
涂滿表面潤滑劑。
銀紋(siiverstreaking)
材料的流動方向上會產(chǎn)生銀紋狀的條痕現(xiàn)象
材料吸濕，吸水。
材料混入了異類材料。
成型時混入空氣引起。
混入大量添加劑。
螺桿式注塑可以提升提煉效果。
遲緩注塑速度。
完全洗凈成型機的機筒。
擴大流道，澆口。或是縮小。
提高模具溫度。
改變澆口位置。
充分地事先干燥。
在料斗中設置紅外線燈。
檢查是否混入了異類材料。
熔合線(poor weld line)
材料在2個方向以上發(fā)生分流，或是流過了一定距離后再次匯流時會產(chǎn)生毛發(fā)狀細線，強度變低，將會發(fā)生燒痕和氣泡這種成型不良現(xiàn)象。
材料在陰模內(nèi)進行分流后，再次合流。
聚合物溫度過低，而完全無法融合。
燃氣和空氣排除困難。
提高樹脂溫度。
發(fā)生熔合線的地方配置滯留部。
安裝排氣。
改變澆口位置并增加澆口數(shù)。
不適用脫模材料。
溶解強度一度降低的情況下，將澆口位置改變到受外力影響較小的位置。
選在低粘度高流量型材料。
空洞(void)
成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。
材料的從熔融狀態(tài)到凝固過程的密度變化
成型品表面從模具內(nèi)壁吸熱，固化聚合物。
因此，從外部引流聚合物，其結果是于成型品厚處，集中全部收縮量發(fā)生空洞。厚度在6mm以上的成型品，一般很難防止空洞的產(chǎn)生。
也有因吸入空氣產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。
提高注塑壓力。(提高)
延長注塑時間。
下降機筒設定溫度。
成型品的厚度設定在6mm以下。有強度需求的話，加入大數(shù)量的均勻厚度的補強筋。無需去添加不要的厚度。
加大澆口(實現(xiàn)材料的補強填充。)
縮短流道。
降低模具溫度。且要均勻分布。
改變澆口位置用以不吸入空氣。
充分干燥材料。
選擇高粘度的等級材料。
凹痕(sink mark)
成型品的凹陷現(xiàn)象，尤其是厚成型品中非常普遍。
與前項空洞發(fā)生的原因相同，會產(chǎn)生表面遲緩冷卻的情況。
增加材料填充量
提高陰模內(nèi)部壓力(二次壓力)
降低機筒的設定溫度。
提高注出率。
提高注塑速度。
降低模具溫度。
均衡模具溫度。
no text
選在高粘度的等級材料。
應變(warpage)
模具銑加工實際本應為筆直，但是成型品成型后卻產(chǎn)生了應變現(xiàn)象。
成型中的殘留應力變形釋放所產(chǎn)生。
減小注塑壓力
降低機筒設定溫度。
延長冷卻時間。
均勻成型品厚度。
去除倒陷
頂銷均等運作。
安裝大量頂銷。
降低模具溫度。
嚙合不良
因材料的計量補給之際，螺桿回轉(zhuǎn)發(fā)生無法嚙合，或是無法回轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
材料和材料，材料和螺桿，材料和加熱機筒之間的摩擦系數(shù)異常的低或高的情況下發(fā)生。
安裝帶有防止逆流閥門的螺桿。
選擇注塑壓縮機。
改變機筒設定溫度。減少空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，改善旋轉(zhuǎn)不能的現(xiàn)象。
檢查是否為機筒供暖斷線所產(chǎn)生。
放空注塑5次后進行。
表面涂滿潤滑劑。
使材料粒子大小一致。
脫模不良(sticking of parts in tde mold)
成型品的脫模一般是通過如噴射出一般利用模具動托開模，頂銷擠出成型品使其脫模。但是，還有成型品部分有殘留在固定模板中，與動托模板有粘連，頂銷穿破成型品的現(xiàn)象。
諸如模具拉伸過小，成型的殘留部分過大，收縮力變大，模具成型時成型品的脫模方向為直角等原因引發(fā)。
降低注塑壓力。
加大模具拉伸。
優(yōu)化成型。
消除倒陷。
適當設定模具溫度。在箱狀成型品的成型上，固定模板低溫的情況下，因為會發(fā)生成型品粘連固定模板，請務必注意。
涂抹脫模劑
燒痕
成型品變色，會參雜茶褐色細紋。
材料的熱分解
降低機筒設定溫度。
縮短中間制作時間。
倒退活塞時時間過長。
注塑速度遲緩。
排氣過大。
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