濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司多年專業(yè)從事液固造粒、干燥、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備的研究開發(fā)、設(shè)計制造、工程承包及技術(shù)咨詢服務(wù)，是集科、工、貿(mào)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成初步干燥的過程，干燥后的物料在輸送機(jī)的作用下計入二級流化床干燥機(jī)進(jìn)行二次干燥，干燥后的物料經(jīng)過冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。自然空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入二級流化床干燥機(jī)內(nèi)與內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)初步干燥后的物料進(jìn)行充分的換熱作用，然后在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)內(nèi)再次與物料進(jìn)行換熱作用，充分利用后的廢氣在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為燃煤熱風(fēng)爐。

硫酸鎂干燥機(jī)

 臥式振動流化床系統(tǒng)可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產(chǎn)品。在干燥過程中較好地保證了物料的原始狀態(tài)，特別適用于易粘結(jié)、熱敏性強(qiáng)的產(chǎn)品干燥。 

工作原理

  固態(tài)物料在流化床內(nèi)的移動主要源于振動電機(jī)的定向振動，床體顆粒層厚度一般不超過200毫米，無水硫酸鎂生產(chǎn)線定制，氣流穿過布風(fēng)板，無水硫酸鎂生產(chǎn)線廠家，與床層接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

優(yōu)勢 ★用振動電機(jī)促進(jìn)流化，動力消耗低。

★物料受熱均勻，無水硫酸鎂生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，干燥、 冷卻產(chǎn)品質(zhì)量好。  

★料層厚度、物料移動速度和振幅均可調(diào)節(jié)。

★對物料表面的損傷小，延安無水硫酸鎂生產(chǎn)線，易于保持原有物料的形狀。  

★物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

★機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好。

★干燥、冷卻、篩分同步完成。

硫酸鎂干燥機(jī)概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計制作的每小時可處理25t的物料，以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào)，精度在±1℃。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是zui古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

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