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第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補(bǔ)償量 f：由于第二次切割是精修，呂梁切割機(jī)床，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，快走絲切割機(jī)床品牌，第二次切割的補(bǔ)償量 f 約為1/2d+0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

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2-2 凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng) 力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時， 應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，快走絲切割機(jī)床哪個牌子好，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。

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(5)大部分外形 4 次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗 凈， 涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用 502 快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約 0.3mm 的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把 膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

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