(2)金剛石砂輪磨削去除材料是由于磨粒切入工件時，無錫陶瓷加工件，磨粒切削刃前方的材料受到擠壓，當(dāng)壓應(yīng)力值超過陶瓷材料承受極限時便被壓潰，形成大片碎屑。另方面磨粒切入工件時，由于壓應(yīng)力和摩擦熱的作用，磨粒下方的材料會產(chǎn)生局部塑性流動，形成變形層。當(dāng)磨粒劃過后，由于應(yīng)力的消失弓|起變形層從工件_上脫離形成切屑。在材料去除的整個過程中，前刀面的壓潰去除是主要的。(3)認(rèn)為工程陶瓷材料磨削去除過程分為三個階段:彈性滑擦、流動變形和脆性斷裂。

3.2工程陶瓷材料的超聲波加工：超聲波加工就是利用振動頻率超過16 000Hz的工具頭，產(chǎn)生0.01~0.1的振幅，通過懸浮液磨料對工件進(jìn)行加工使其成形的一種加工方法。懸浮液磨料以極高的速度強力沖擊加工表面，在被加工表面造成很大的局部單位面積壓力，使工件局部材料發(fā)生形，當(dāng)達(dá)到其強度極限時，材料將發(fā)生破壞而變成粉末被打擊下來，這是超聲波加工工件的主要作用。其次還有懸浮液磨料在工具頭高頻振動下對工件表面的拋磨作用，氮化鋁陶瓷加工件，以及工作液進(jìn)入被加工材料裂縫處，加速機械破壞的作用。在上述作用之下工件表面將按工具截面形狀逐漸被加工成形。目前，超聲波加工主要用于孔加工、套料、切割、雕刻和研磨金剛石拉絲模等。它的宏觀作用力小，非磁性陶瓷加工件，適合加工薄壁或剛性差的工件。加工精度高，表面粗糙度小，工件表面無殘余應(yīng)力、組織變化及等現(xiàn)象。

此外，在陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)中，存在著較大的原子間距和較小的電子密度，這種較小的電子密度使陶瓷材料的表面能較低(大部分聚晶陶瓷的表面能為10~50J/m2)通常具有較大原子間距、低表面能和高彈性模量的材料均表現(xiàn)出一種較高的脆性.實際工程中，材料的延性和脆性在很多情況下是通過材料的斷裂韌性來評價的(材料的斷裂韌性與彈性模量與其表面能有密切關(guān)系)。就機械加工而言，人造剛玉陶瓷加工件，材料的硬度和脆性越高，加工過程中刀具磨損越大，從而使加工越困難。但就脆性材料而言，材料的斷裂韌性低，意味著如果合理有效地利用材料微觀脆性破損的特征，材料的去除過程只需要較小的能量便可完成。

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