在鑄造模具設計上，很多模具廠家都采用標準化組合設計，因而設計周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設計，深圳鋁鑄件，包括每個環(huán)節(jié)。鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行然后組裝過程。作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或后期工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。合理的挑選冷變形模具的資料和恰當?shù)臒崽幚硎侄?，以提高模具的運用壽命是出產(chǎn)中較為關(guān)懷的疑問，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲憊失效。

鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述，每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內(nèi)容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，鋁鑄件，以至造成鋁鑄件產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，惠州鋁鑄件，以減少過渡區(qū)因應力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據(jù)鑄件的變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。

鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，廣州鋁鑄件，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產(chǎn)品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術(shù)的發(fā)展是未來的方向。

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