實(shí)驗(yàn)室用的空壓機(jī)該怎么選擇？

選用靜音空壓機(jī)

一般凈化實(shí)驗(yàn)室用空壓機(jī)噪音控制在60分貝左右，但為了保證工作人員擁有相對(duì)安靜的工作環(huán)境，建議選擇50分貝左右的空壓機(jī)。

工作安全，操作簡(jiǎn)便

凈化實(shí)驗(yàn)室用空壓機(jī)在安全上必須達(dá)到要求，雙級(jí)壓縮空壓機(jī)銷售，要通過(guò)國(guó)家相關(guān)認(rèn)證，ISO9001、壓力容器證以及國(guó)際上通用CE認(rèn)證等。人性化的操作，能大大節(jié)省用戶的時(shí)間。

空壓機(jī)按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機(jī)、并列式壓縮機(jī)、復(fù)式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)——?dú)飧讬M臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機(jī)都朝這個(gè)方向發(fā)展)。

按照壓縮機(jī)的排氣蕞終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機(jī)——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機(jī)——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機(jī)——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機(jī)——排氣壓力在100.0MPa以上。

按照壓縮機(jī)排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機(jī)——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機(jī)——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機(jī)——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機(jī)——輸氣量在100m3/min以上;

按照潤(rùn)滑方式劃分，可分為：無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)、有油潤(rùn)滑壓縮機(jī)。

空壓機(jī)維修需要注意：不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見(jiàn)慣。

一些維修人員由于對(duì)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，雙級(jí)壓縮空壓機(jī)多少錢，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對(duì)設(shè)備大拆大卸，雙級(jí)壓縮空壓機(jī)價(jià)格，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問(wèn)題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)力不足、機(jī)械無(wú)法工作的故障。維護(hù)人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒(méi)有找到故障原因，蕪湖雙級(jí)壓縮空壓機(jī)，更換1個(gè)噴油泵試驗(yàn)，故障依舊。蕞后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過(guò)多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發(fā)電機(jī)功率不足。

因此，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后，要通過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)；如無(wú)檢測(cè)設(shè)備，可通過(guò)“問(wèn)、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定蕞可能發(fā)生故障的部位。

在判定設(shè)備故障時(shí)，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行，切忌“不問(wèn)青紅皂白，盲目大拆大卸”。

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