武鋼NM450耐磨板的切削性能主要取決于材料的力學(xué)、物理性能，武鋼NM450耐磨板，如：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數(shù)等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學(xué)、物理性能，從而改善其切削性能。

改善武鋼NM450耐磨板的切削性能可以通過高溫回火來(lái)實(shí)現(xiàn)。將武鋼NM450耐磨板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時(shí)后冷卻，使武鋼NM450耐磨板的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應(yīng)進(jìn)行淬火處理，使其內(nèi)部組織重新轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。

(1)加工硬化嚴(yán)重：武鋼NM450耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達(dá)hb450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45號(hào)鋼高幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而武鋼NM450耐磨板的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度vc<50m/min時(shí)，武鋼NM450耐磨板的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：武鋼NM450耐磨板的韌性是45號(hào)鋼的8倍，切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：武鋼NM450耐磨板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削武鋼NM450耐磨板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行粗加工，工件冷卻后再進(jìn)行精加工，以保證工件的尺寸精度。

武鋼NM450耐磨板的總傳熱系數(shù)除了取決于武鋼NM450耐磨板的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。武鋼NM450耐磨板能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。

武鋼NM450耐磨板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　

武鋼NM450耐磨板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度武鋼NM450耐磨板及其制造方法。具體說(shuō)是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤CrMo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu)3.3Mo≥16.0、0.006≤CN≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度武鋼NM450耐磨板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

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