電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：    

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過大，箱式電爐廠家，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3Q·m之間；一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。     

(2)熱導(dǎo)率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。     

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。    

    滿足上述要求對直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時，箱式電爐，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，箱式電爐定制，出現(xiàn)熱點(diǎn)而過早損壞。

       煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗?；瘜W(xué)損耗的原因是：電爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。解決措施為: 1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的氧氣流量。電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。

高溫電爐主要是用于高溫下熱處理，高溫電爐用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。使用交流電的電器多多少少都有輻射，輻射的大小和功率有關(guān)，孕婦遠(yuǎn)一點(diǎn)安全。高溫爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。GWL高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。

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