使用數(shù)控沖床需遵守的安全規(guī)則

為保證人身及設備安全，防止生產(chǎn)事故發(fā)生，厚板數(shù)控沖床加工廠，請遵守以下安全規(guī)則。

1、 請在數(shù)控沖床附近設立安全警示標志。

2、請在數(shù)控沖床周圍設立隔離物，圍成一工作區(qū)域。在設備工作過程中，有運動部件探出平臺，如有人不小心經(jīng)過，可能受到損傷。如在設備周圍設立隔離物，將工作區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進行操作，則可以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

3、數(shù)控沖床必須專人（經(jīng)過嚴格培訓并獲得操作資格）負責管理和操作。

4、該設備只能加工一定的板材，伺服數(shù)控沖床加工廠，請勿加工該設備能力之外的板材，防止損傷數(shù)控沖床。

5、數(shù)控沖床開始運行之前，自動數(shù)控沖床加工廠，請檢查該設備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿足設備正常運行的條件。

6、未經(jīng)數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家許可，數(shù)控沖床加工廠，請勿對該設備進行任何改造，以免造成設備的損壞及安全隱患的產(chǎn)生。

數(shù)控沖床造成廢料反彈的主要原因

造成廢料反彈的主要原因

(1)刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

(2)模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

(3)模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。

當今的工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短，對產(chǎn)品的質量要求越來越高，同時，產(chǎn)品的品種也越來越多，產(chǎn)品的批量也越來越小，這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn)，因而要求鈑金加工設備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。為了迎合這一加工理念，國內外的廠家不斷開發(fā)與完善其設計制造技術，為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設備，如數(shù)控沖床就是其中之一。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用，其Da特點有以下幾方面。

1：使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉塔沖床是壓力加工設備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。

2：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3：生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min，有的甚至高達900次/min，Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序，在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設計等，且通過簡單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動力，降低了成本。

4：可進行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭，以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外，還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊)，也可以加工螺紋等，具有很大的適應性。

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