膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中，加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的核心部分.實(shí)驗(yàn)采用平板式，主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗(yàn).結(jié)果表明，采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%)，開始控制熱側(cè)溫度為70℃，冷側(cè)為2.67kPa的低真空，當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時(shí)，水的通量已很小，為此將熱側(cè)溫度提高至80℃，以增大傳質(zhì)推動(dòng)力，此時(shí)可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加，由于鹽析效應(yīng)，F(xiàn)eSO4結(jié)晶析出，這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象，喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn)，廢酸中的鈦對(duì)膜蒸餾并無影響，因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸，但由于鹽的泄漏，盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%，但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題，為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法，反萃得到酸濃度為1.12mol/L，酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃，冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.

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膜蒸餾的應(yīng)用

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共沸混合物的分離膜蒸餾對(duì)某些共沸物也能起到分離效果?？诅热搜芯苛擞媚ふ麴s技術(shù)來分離甲酸-水共沸混合物的可能性，結(jié)果表明，采用膜蒸餾技術(shù)來分離甲酸-水溶液時(shí)不存在共沸現(xiàn)象，表明膜蒸餾在分離共沸物方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

膜蒸餾

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直接接觸式膜蒸鎦技術(shù)的特點(diǎn)1986年在羅馬召開的國際膜蒸餾研討會(huì)上，與會(huì)專家統(tǒng)一規(guī)范了膜蒸餾過程涉及的各種術(shù)語，定義膜蒸餾過程有如下幾層含義，對(duì)于直接接觸式膜蒸餾質(zhì)量傳遞伴隨有熱量傳遞。(1)使用的膜是多孔的；(2) 膜不能被膜兩側(cè)的料液潤濕；(3)揮發(fā)性組分在膜界面處汽化并吸熱，以蒸汽的形式通過膜孔，同時(shí)熱量也以傳導(dǎo)形式透過膜，蒸汽在膜冷側(cè)界面處冷凝并放熱，熱量通過熱邊界層從膜冷側(cè)表面?zhèn)鬟f到冷凝液主體；(4)各種組分通過膜的推動(dòng)力是該組分在膜兩側(cè)的蒸汽壓差；(5)在膜孔中不發(fā)生毛細(xì)冷凝現(xiàn)象；(6)膜本身不影響其兩側(cè)不同組分的汽—液平衡：(7)膜至少有一側(cè)與料液直接接觸。

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