鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？】

為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層，壓鑄設(shè)備保養(yǎng)，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會縮短。

壓鑄產(chǎn)品時(shí)為什么一定要用耐高溫型脫模劑

   壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應(yīng)用技術(shù)十分必要。由于壓鑄制品的體積、尺寸各不相同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求也不同，壓鑄周邊設(shè)備，對脫模劑的要求也就各不相同。

鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機(jī)理

鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，蘇州壓鑄設(shè)備，并首ci得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。

  實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

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