鋅合金的主要金屬成分是鋅和鋁。兩者化學穩(wěn)定性較差，在空氣中容易被氧化，甚至是被腐蝕，因此，電鍍或涂裝操作是非常有必要的。鋅合金因為容易壓鑄、原料成本低、加工費用低等原因，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。那么，對于鋅合金壓鑄件鍍前有什么注意事項呢？鋅合金鑄件在設計幾何形狀的時候，盡量避免盲孔深的凹部等結構，這樣不僅能很好地實施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度，是很重要的步驟。

我們有時候會發(fā)現(xiàn)壓鑄模具出現(xiàn)了氣孔的現(xiàn)象，這大大影響了產(chǎn)品的外觀，是不利于生產(chǎn)的，那到底是什么原因引起的呢？我們要怎么去解決這樣的問題呢？

金屬液在壓射室充溢度過低，發(fā)生卷氣，引起初壓射速度過高；模具澆注體系不合理，排氣不良；熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣；模具溫度過高，留模時間不對，過早開模，受壓氣體影響發(fā)生膨脹；脫模劑、打針頭油用量過多；噴涂后吹氣時間不夠，模具外表水跡沒有清理干凈等都是影響壓鑄模具產(chǎn)生氣孔的原因。

鋅合金壓鑄件以鋅鋁合金為主，壓鑄模具批發(fā)價，但是鋅和鋁都是性質(zhì)很活潑的金屬，既溶于酸也溶于堿，壓鑄模具，因此在鍍前處理的時候不能使用強堿除油和強酸浸蝕。此外，壓鑄模具銷售，鋅合金壓鑄過程中，壓鑄模具銷售價，由于冷卻時各元素凝固點不同，表面容易產(chǎn)生偏析，形成富鋅相和富鋁相。強酸和強堿能使富鋅相進行溶解，使壓鑄件表面產(chǎn)生微氣孔等缺陷，還會使孔內(nèi)殘留堿液或酸液，影響表面的美觀。

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