紙漿模塑模具種類

紙漿模塑制品成形過程中要經(jīng)過多次進入模具才能后完成制品制造過程，前面講過紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成形，成形之后又必須在凸凹模合模之后的模腔中轉(zhuǎn)移，紙漿模塑制品，轉(zhuǎn)移到定形模具的濕紙坯是在定形模具中加壓、加熱后成形。因此，紙漿模塑模具分為成形模具、定形模具、模具和模切模具等。其中成形工藝有兩類，一類是吸附成形，另一類是壓制成形，壓制成形模具有些類似橡膠塑料模具，吸附成形模具較為特殊和復(fù)雜。

紙漿模塑制品要如何印刷

　　紙漿模塑制品是以紙箱邊角料、新聞紙、白色純木漿等為原料，紙漿模塑價格，經(jīng)過碎漿并調(diào)配成一定濃度的漿料，在的模具上經(jīng)真空吸附成型，再經(jīng)過干燥而成不同種類和用途的內(nèi)襯體包裝制品。

　　紙漿模塑制品，具有與包裝物外型相吻合的幾何形狀，良好的防震、防沖擊、防靜電、防腐保護效果，南京紙漿模塑，經(jīng)各項物理指標(biāo)測試，其性能和功效足以替代并優(yōu)于發(fā)泡聚苯乙?。‥PS）、PS和PVC包裝制品，并且在防震功能、環(huán)保、價格及防靜電等指標(biāo)和功能上占據(jù)優(yōu)勢。適用于電子、家電、工業(yè)儀表、機械零部件、電工工具、電腦、家電、玻璃、陶瓷和農(nóng)產(chǎn)品等行業(yè)的內(nèi)襯包裝上。

　　由于紙漿模塑制品表面比較粗糙，其印刷適性與通常的紙質(zhì)承印材料如膠版紙、銅版紙、箱板紙等相比有著明顯的差別，而且一般紙模包裝制品具有與被包裝物外形相吻合的幾何形狀。

　　其結(jié)構(gòu)多樣，凸凹變化多，而且印刷幅面小，采用傳統(tǒng)常規(guī)印刷工藝難以滿足其要求，應(yīng)考慮采用比較靈活的印刷方式，如移印、噴墨印刷、絲網(wǎng)印刷、凸版膠印等，完成對紙模包裝制品的凹凸表面實現(xiàn)多色精美印刷。

　　根據(jù)紙模材料的印刷適性及紙模制品的結(jié)構(gòu)特征，可以采用移印技術(shù)完成對其表面進行裝潢印刷。移印屬間接印刷方式，系采用由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭壓向銅或鋼質(zhì)的凹版版面，將版面上的圖文油墨沾起，然后轉(zhuǎn)印至承印物上來完成印刷。它可以完成對不規(guī)則的凹凸表面實現(xiàn)多色精美印刷。

　　移印對于印刷圖文面積較小、幾何形狀多變的紙模包裝制品這類小印刷產(chǎn)品來說，從設(shè)備投資、成本核算、操作方便等因素綜合考慮，較為理想。

環(huán)保紙托制品成型工藝介紹

1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法。依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式:轉(zhuǎn)鼓式、翻轉(zhuǎn)式、往復(fù)升降式。

轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，紙漿模塑蛋托，生產(chǎn)，模貝投資大，模具加工精度高，設(shè)備加工精度技術(shù)要求高，—套凹模配八套凸模。需用數(shù)控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續(xù)生產(chǎn)，適合大批量的定型產(chǎn)品生產(chǎn)，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由于非標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量、批量小、模具投資大，所以不適用。

翻轉(zhuǎn)式：較轉(zhuǎn)鼓式生產(chǎn)效率低，適合于工業(yè)模塑中等批量及非標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數(shù)控中心加工模具，模貝投資大，周期長。往復(fù)升降式:生產(chǎn)效率同翻轉(zhuǎn)式，是目前常見的生產(chǎn)方式，由于該設(shè)備只需一套凹模配套凸模，不須數(shù)控中心加工，特別適合非標(biāo)準(zhǔn)、批量小、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi)）

2、注漿成型法：注塑成形法是根據(jù)不同的紙漿包裝產(chǎn)品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應(yīng)變化不大，定型的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品，由于定型計算難以掌握，在非標(biāo)準(zhǔn)紙塑包裝(工業(yè)包裝中)不采用此成型法。

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