皮帶輸送機(jī)常見故障的處理措施
皮帶輸送機(jī)常見故障的處理措施 ：

皮帶不轉(zhuǎn)的處理，皮帶不轉(zhuǎn)可以采取如下的處理措施：首先，增加皮帶數(shù)量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機(jī)尾安裝調(diào)整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。定期清理皮帶。清理清理皮帶機(jī)，泰州輸送機(jī)滾筒，保持托輥的干凈。此外，皮帶輸送機(jī)滾筒，操作人員必須掌握皮帶機(jī)的操作，懂得皮帶機(jī)的使用要求以及如何保養(yǎng)。

皮帶輸送機(jī)跑偏的處理，皮帶輸送機(jī)跑偏可以采取如下的處理措施：首先，合理調(diào)整托輥的結(jié)構(gòu)，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機(jī)頭和機(jī)尾進(jìn)行合理的調(diào)整。再次，定期檢查皮帶機(jī)接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進(jìn)行更換或者維修。 

皮帶斷開的處理，皮帶斷開可以采取如下的處理措施：首先，輸送機(jī)滾筒多少錢，在皮帶驗收之前，進(jìn)行拉力試驗，對于不合格產(chǎn)品及時跟廠家更換，保證其質(zhì)量。其次，記錄皮帶輸送機(jī)使用數(shù)據(jù)，關(guān)注皮帶的使用年限，到達(dá)年限予以更換。再次，監(jiān)控皮帶接頭。發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)接頭出現(xiàn)損壞，及時作出反應(yīng)，進(jìn)行維修或者更換。發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)斷裂，立刻停止運(yùn)輸，然后處理故障。

長距離皮帶輸送機(jī)設(shè)計時通常其走向要結(jié)合地形，驅(qū)動、翻轉(zhuǎn)和張緊等主要部件的合理布置，既保證設(shè)備正常運(yùn)行又兼顧供配電、維修的需要，這正是設(shè)計工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

在長皮帶布置方案中，需要在長皮帶的頭部和尾部考慮各留出一套翻轉(zhuǎn)裝置的布置空間，每個翻轉(zhuǎn)裝置大約需30m～40m，且要封閉。

張緊裝置布置

張緊裝置的作用是拉緊輸送帶，使之具有保證正常運(yùn)行所需要的工作張力，同時也補(bǔ)償輸送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據(jù)皮帶走向?qū)е碌氖芰Σ煌椭車鷪龅氐牟贾每臻g決定。

張緊裝置的種類有很多，例如：固定絞車張緊、自控液壓張緊、雙重錘張緊、重錘車式（固定繩輪式、塔架繩輪式）張緊和組合張緊。張緊裝置在長皮帶中的布置位置一般要靠近驅(qū)動滾筒，這樣反應(yīng)時間短，張緊效果好。

輸送機(jī)膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

膠帶作為輸送機(jī)的重要組成部分，其作用是承載礦物并運(yùn)送至規(guī)定地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再加上服務(wù)年限過長，超負(fù)荷運(yùn)行或日常維護(hù)不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機(jī)卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。

2、輸送機(jī)接頭質(zhì)量不好

輸送機(jī)接頭分為機(jī)械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。

接頭作為輸送機(jī)兩節(jié)膠帶相互間的連接點(diǎn)，如果其質(zhì)量不好極有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：

1）硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，礦用輸送機(jī)滾筒，進(jìn)而造成接頭斷裂。

2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進(jìn)行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性。

3）輸送機(jī)接頭制造商所使用材料不達(dá)標(biāo)，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來在強(qiáng)作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。

4）生產(chǎn)接頭時所采用的硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)不合格或者執(zhí)行不嚴(yán)，所生產(chǎn)出來的接頭質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也會出現(xiàn)斷裂事故。

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