拉絲模的材料有哪些

用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，拉絲模具廠家，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。

硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，內(nèi)蒙古拉絲模具，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用頻繁的拉絲模模具。

影響拉絲模具壽命的拉伸工藝參數(shù)

模具溫度：

為了使拉伸時(shí)的變形溫度可以控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，一定要控制模具的溫度。通常加熱后的模溫應(yīng)比絲材溫度低50-250℃。過低的模溫會使已加熱的絲材驟然降溫，變形溫度降低，變形抗力增大，但摩擦力會增加。模溫過高、拉絲模具的耐磨性能下降，且潤滑效果降低。

潤滑效果：

為了減少模具的摩擦和磨損，絲材拉伸過程中采用石墨乳作潤滑劑。要獲得良好的潤滑效果，引起石墨乳的濃度均勻一致，金屬拉絲模具，比重合適、PH值穩(wěn)定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均勻而牢固附著在絲材的表面上。

聚晶拉絲模生產(chǎn)工藝的水平及科技含量的高低，已逐漸成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志的體現(xiàn)。它在很大程度上決定著聚晶拉絲模產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力等方面，并且決定著一個(gè)國家制造業(yè)的綜合國際競爭力。

聚晶拉絲模無論是在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等各種行業(yè)當(dāng)中，60％—80％的零部件都需要依靠聚晶拉絲模來完成成形操作，聚晶拉絲模質(zhì)量的好壞將會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，聚晶拉絲模被稱之為“百業(yè)”。用聚晶拉絲模生產(chǎn)的終產(chǎn)品的價(jià)值定向，高晶拉絲模具，往往是聚晶拉絲模自身價(jià)值的幾十倍，甚至是上百倍之巨。

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